Revestimiento del tazón de la trituradora de cono
El revestimiento del tazón de la trituradora cónica, también conocido como revestimiento cónico fijo o revestimiento cóncavo, es un componente resistente al desgaste montado en la superficie interior del marco superior o tazón, formando la parte estacionaria de la cámara de trituración. Sus principales funciones incluyen la trituración del material (colabora con el revestimiento cónico móvil para reducir el material), la protección contra el desgaste (protegiendo el marco superior), la guía del material (garantizando una distribución uniforme del material mediante su perfil interior) y el control del tamaño del producto (influyendo en la distribución del tamaño de las partículas a través de su perfil interior). Requiere una resistencia al desgaste, una resistencia al impacto y una integridad estructural excepcionales, con una vida útil de 500 a 2000 horas, dependiendo de la dureza del material.
Estructuralmente, es un componente cónico o troncocónico que consta del cuerpo del revestimiento (hierro fundido con alto contenido de cromo como Cr20-Cr26 o acero martensítico), perfil de desgaste interno (con secciones paralelas, superficies escalonadas/ranuradas y un ángulo de conicidad de 15° a 30°), características de montaje (ranuras de cola de milano, orificios para pernos, pasadores de ubicación), nervaduras de refuerzo y una brida superior.
El proceso de fundición del revestimiento del recipiente incluye la selección del material (fundición de hierro con alto contenido de cromo Cr₂O₄Mo₃), la fabricación de patrones (con tolerancias de contracción), el moldeo (molde de arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (temperatura y caudal controlados), el enfriamiento y el desmoldeo, y el tratamiento térmico (recocido por disolución y austemperado). Su proceso de mecanizado y fabricación incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de las características de montaje, el mecanizado del perfil interior y el tratamiento superficial.
Los procesos de control de calidad abarcan pruebas de materiales (composición química y análisis metalográfico), pruebas de propiedades mecánicas (dureza e impacto), verificaciones de precisión dimensional (mediante CMM y escáner láser), pruebas no destructivas (ultrasónicas y de partículas magnéticas) y pruebas de resistencia al desgaste. Estos procesos garantizan que el revestimiento del tazón tenga la resistencia al desgaste, la precisión y la durabilidad requeridas.
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