Este artículo detalla el piñón del molino de bolas, un componente esencial de la transmisión que engrana con el engranaje principal para accionar el cilindro. Este componente requiere alta resistencia, precisión, tenacidad y resistencia al desgaste, siendo el 20CrMnTi un material común. Describe el proceso de fabricación de los piñones de 20CrMnTi, incluyendo la forja en bruto, el desbaste/semiacabado (torneado, tallado), el tratamiento térmico de cementación, el mecanizado de precisión (rectificado de dientes, rectificado de referencia) y el ensamblaje. Además, especifica procedimientos de inspección exhaustivos que abarcan las materias primas (composición, calidad de la forja), el tratamiento térmico (dureza, capa cementada), la precisión de los dientes (desviación del paso, excentricidad) y las pruebas finales (calidad superficial, rendimiento del engrane, equilibrio dinámico). Esto garantiza que el piñón cumpla con los requisitos de eficiencia de transmisión (≥95 %) y vida útil (2-3 años), lo que contribuye al funcionamiento estable del molino de bolas.
Este documento describe el cilindro del molino de bolas, un componente fundamental que contiene los medios y materiales de molienda, lo que permite la trituración y mezcla de materiales mediante rotación, a la vez que soporta cargas elevadas (hasta miles de toneladas). Requiere alta resistencia, rigidez, resistencia al desgaste y buen sellado, siendo los aceros Q235B y Q355B los materiales más comunes, y presenta una estructura cilíndrica con revestimientos interiores resistentes al desgaste. Se detalla el proceso de fabricación de cilindros Q355B de gran tamaño, incluyendo el pretratamiento de la materia prima, el corte, el laminado, la soldadura (costuras longitudinales y circunferenciales), el montaje de bridas, el recocido, la corrección de redondez y el tratamiento superficial. También se describen procesos de inspección exhaustivos que abarcan la materia prima (composición química, propiedades mecánicas), la calidad de la soldadura (ensayos no destructivos), la precisión dimensional (diámetro, redondez, rectitud), las pruebas hidrostáticas y las comprobaciones del aspecto final. Estos procesos garantizan que el cilindro cumpla con los requisitos operativos, con una vida útil de 8 a 10 años en combinación con revestimientos resistentes al desgaste.
Este artículo detalla los rodamientos para molinos de bolas, que soportan el cilindro, soportan cargas elevadas y reducen la fricción. Entre los tipos clave se incluyen los rodamientos de rodillos esféricos, los rodamientos de rodillos cónicos de doble hilera y los rodamientos deslizantes (rodamientos de metal Babbitt), cada uno adecuado para diferentes tamaños de molino. Se centra en el proceso de fabricación de los rodamientos de rodillos esféricos, abarcando la producción de anillos interiores y exteriores (forjado, tratamiento térmico, rectificado de precisión), la fabricación de rodillos y jaulas, y el montaje. Además, describe procesos de inspección exhaustivos desde la materia prima hasta el producto terminado (composición del material, dureza, precisión dimensional, precisión rotacional, pruebas de vida útil, etc.) para garantizar que cumplan con los requisitos de funcionamiento a largo plazo y con cargas elevadas de los molinos de bolas.
Este artículo detalla los anillos de sellado para molinos de bolas, que previenen fugas de materiales/lubricantes y bloquean la entrada de contaminantes externos. Estos anillos incluyen los de contacto, sin contacto y combinados (los más comunes), fabricados con materiales como hierro fundido y caucho de nitrilo. Describe el proceso de fabricación de anillos de sellado combinados (fundición de esqueleto metálico, vulcanización de labio de caucho, ensamblaje) y los procedimientos de inspección integrales que abarcan materias primas, productos en proceso y productos terminados (rendimiento de sellado, precisión dimensional y resistencia al desgaste). Esto garantiza que los anillos cumplan con los requisitos de confiabilidad y durabilidad, prolongando así los ciclos de mantenimiento del molino de bolas.
Este artículo describe los alimentadores para molinos de bolas, que alimentan materiales de forma uniforme y estable. Entre los tipos más comunes se incluyen los de tornillo, banda, vibratorios y de placas, cada uno adecuado para diferentes materiales y situaciones. Se detalla el proceso de fabricación de los alimentadores vibratorios (un tipo típico), abarcando la producción de componentes clave (canaleta, vibrador, soportes de resorte) y el ensamblaje. Además, se describen procesos de inspección integrales desde las materias primas y los componentes hasta el ensamblaje y la aceptación final, garantizando que los alimentadores cumplan con los requisitos de rendimiento, como alimentación uniforme, amplia capacidad de ajuste y alta confiabilidad, lo que contribuye al funcionamiento eficiente y estable de los molinos de bolas.
Este artículo detalla los acoplamientos para molinos de bolas, que transmiten par, compensan errores de instalación y amortiguan impactos, con características clave como alta resistencia y resistencia al desgaste. Abarca los tipos más comunes (pasador elástico, engranaje, diafragma, acoplamientos universales) y se centra en el proceso de fabricación de acoplamientos de engranajes, incluyendo el pretratamiento de la materia prima, el procesamiento de piezas brutas, el mecanizado de acabado, el tratamiento superficial y el ensamblaje. Además, describe procesos de inspección integrales desde la materia prima hasta el producto terminado (precisión dimensional, tratamiento térmico, equilibrado dinámico, etc.) para garantizar la fiabilidad del funcionamiento a largo plazo de los molinos de bolas bajo cargas pesadas.