El bastidor, componente principal de las trituradoras de mandíbulas, soporta piezas clave como la placa fija de la mandíbula y el eje excéntrico, resistiendo todas las fuerzas de trituración. Cuenta con una estructura integral (trituradoras pequeñas y medianas) o dividida (modelos grandes) con orificios para cojinetes, una superficie de montaje fija de la mandíbula, soportes para el asiento de la placa basculante y nervaduras de refuerzo, fabricadas en acero fundido ZG270-500 o QT500-7. La fabricación consiste en fundición en arena (vertido a 1480–1520 °C) con recocido para aliviar tensiones, seguido de mecanizado de precisión (tolerancia del orificio del cojinete H7, planitud ≤ 0,1 mm/m). El control de calidad incluye UT/MT para detectar defectos, ensayos de tracción (≥500 MPa) y ensayos de carga que garantizan una deformación ≤ 0,2 mm/m bajo 1,2 veces la carga nominal. Fundamental para la rigidez estructural, garantiza el funcionamiento estable de la trituradora con durabilidad a largo plazo.
El asiento de la placa basculante es un componente clave de soporte de carga en las trituradoras de mandíbulas, ya que soporta la placa basculante en la pared trasera del bastidor y la parte inferior de la mandíbula oscilante para transmitir las fuerzas de trituración y permitir la oscilación de esta. Consta de un cuerpo base de alta resistencia (ZG35CrMo/HT350), una superficie de contacto (cóncava esférica o ranura plana) que se adapta a la placa basculante y estructuras de fijación (pernos, pasadores de posicionamiento) con nervaduras de refuerzo para mayor rigidez. La fabricación consiste en la fundición en arena de resina (vertido a 1480–1520 °C), seguida de un recocido para aliviar tensiones, con mecanizado de precisión de la superficie de contacto (planitud ≤0,1 mm/100 mm) y de los orificios de montaje. El control de calidad incluye pruebas de dureza (≥200 HBW) y ensayos de carga para garantizar una deformación ≤0,1 mm bajo 1,2 veces la carga nominal. Con una vida útil de 2 a 3 años, garantiza una transmisión de fuerza estable y la seguridad del equipo a través de un estricto control del proceso.
Los rodamientos son componentes esenciales de las trituradoras de mandíbulas, ya que facilitan el movimiento de rotación y la carga en las conexiones entre el eje excéntrico, la mandíbula giratoria y el bastidor. Generalmente, son rodamientos de rodillos esféricos y constan de anillos interiores y exteriores (acero GCr15), rodillos esféricos, jaulas (latón/acero estampado) y sellos (IP54+), diseñados para soportar cargas radiales y axiales y compensar la desalineación angular. La fabricación incluye forjado, recocido esferoidizante, rectificado de precisión y tratamiento térmico (61-65 HRC para anillos). El control de calidad incluye análisis químicos, comprobaciones dimensionales (tolerancias ≤ 0,005 mm), pruebas de dureza y pruebas de temperatura media (MT)/temperatura superficial (UT) para detectar defectos. Con una vida útil de 8000 a 12000 horas, garantizan un funcionamiento eficiente de la trituradora mediante una alta precisión y durabilidad, que depende de una lubricación y un mantenimiento adecuados.
El protector del brazo oscilante es un componente de seguridad esencial en las trituradoras de mandíbulas. Se instala alrededor del brazo oscilante para proteger a los operadores y al equipo de salpicaduras de materiales y evitar que se enreden con objetos extraños. Consta de una placa protectora principal (acero Q235B/Q355), soportes de fijación, capas de amortiguación opcionales y ventanas de observación, con nervaduras de refuerzo para mayor rigidez estructural. La fabricación implica corte CNC, conformado (doblado/prensado), soldadura y recubrimiento de superficies (epoxi + poliuretano). El control de calidad incluye pruebas de materiales, comprobaciones dimensionales, inspección de soldaduras (MT), pruebas de adhesión del recubrimiento y verificación de la compatibilidad de la instalación. Con una vida útil de 1 a 3 años, garantiza un funcionamiento seguro aislando las partes móviles y soportando los impactos del material.
La placa de mandíbula fija es un componente estacionario resistente al desgaste en las trituradoras de mandíbulas, que trabaja junto con la placa de mandíbula oscilante para triturar materiales mediante extrusión y división. Estructuralmente, cuenta con una superficie de trabajo dentada, orificios para pernos de montaje y bordes reforzados, generalmente de acero de alto manganeso (ZGMn13) para mayor tenacidad y resistencia al desgaste. Su fabricación consiste en fundición en arena (vertido a 1400-1450 °C), seguida de un recocido en solución para formar una estructura austenítica, con mecanizado de precisión para garantizar la precisión de los dientes y el ajuste del montaje. El control de calidad incluye la comprobación de la composición química, pruebas de impacto, detección de defectos (UT/MT) y verificación dimensional. Con una vida útil de 4 a 8 meses, garantiza una trituración eficiente y uniforme gracias a su diseño y propiedades del material.
La barra de tensión es un componente auxiliar clave en las trituradoras de mandíbulas, que conecta la parte inferior de la mandíbula oscilante al bastidor y tensa la placa de articulación y absorbe los impactos mediante un resorte. Está compuesta por un cuerpo de barra de alta resistencia, un resorte de tensión (60Si₂Mn), una tuerca de ajuste y pasadores de conexión, fabricados con materiales como 40Cr (resistencia a la tracción ≥800 MPa) para la barra. La fabricación implica forjado y mecanizado de precisión de la varilla (con tratamiento térmico a 240–280 HBW), enrollado de resorte/tratamiento térmico (38–42 HRC) y estrictos controles de calidad (MT/UT para defectos, verificación dimensional y pruebas de tensión). El control de calidad garantiza un rendimiento estable bajo carga, con una vida útil de 1 a 2 años, fundamental para la seguridad y la estabilidad operativa de la trituradora.