El eje principal de la trituradora de cono, un componente giratorio crucial que conecta el buje excéntrico al cono móvil, desempeña funciones clave como la transmisión de potencia (impulsando la rotación excéntrica del cono móvil), la carga (soportando cargas axiales y radiales de hasta miles de kilonewtons), la guía del movimiento excéntrico (manteniendo la trayectoria orbital del cono móvil) y la alineación estructural (garantizando la concentricidad entre los conos móvil y fijo). Requiere una excepcional resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y precisión dimensional para operar a 500–1500 rpm. Estructuralmente, es un componente forjado escalonado, cilíndrico o cónico que consta del cuerpo del eje (acero de aleación de alta resistencia 42CrMo o 35CrNiMo con un diámetro de 100–500 mm y una longitud de 500–2000 mm), montaje del cono superior, interfaz de buje excéntrico, muñones de cojinetes, hombros y chaveteros, y canales de lubricación. El proceso de fabricación incluye forjado (calentamiento de la palanquilla a 1100-1200 °C, forjado en matriz abierta, forjado de precisión) y tratamiento térmico (temple y revenido, endurecimiento superficial local). El proceso de mecanizado y fabricación incluye mecanizado de desbaste, mecanizado de precisión de características críticas, taladrado de canales de lubricación, equilibrado y tratamiento superficial. Los procesos de control de calidad abarcan pruebas de materiales y forjado (análisis de composición química, pruebas ultrasónicas), verificaciones de precisión dimensional (mediante CMM y herramienta de alineación láser), pruebas de propiedades mecánicas (pruebas de dureza y tracción), pruebas no destructivas (MPT y pruebas de corrientes de Foucault) y pruebas funcionales (pruebas de rotación y carga). Estos procesos garantizan que el eje principal alcance la precisión, resistencia y fiabilidad necesarias para impulsar el movimiento de trituración de la trituradora de cono en aplicaciones de minería y procesamiento de áridos.
El bastidor de la trituradora cónica, como componente estructural fundamental de la trituradora, actúa como columna vertebral, con funciones esenciales como el soporte estructural general (soportando el peso de todos los componentes y fuerzas de trituración de hasta miles de toneladas), la transmisión de fuerza (distribuyendo las cargas a la cimentación), el posicionamiento de los componentes (proporcionando superficies de montaje precisas) y la carcasa protectora (albergando los componentes internos). Requiere alta rigidez, resistencia y estabilidad dimensional para soportar cargas pesadas e impactos dinámicos a largo plazo. Estructuralmente, se trata de una estructura grande, robusta, fundida o soldada, compuesta por el cuerpo del bastidor (acero fundido de alta resistencia ZG35CrMo o acero de baja aleación soldado Q355B con paredes de 80–200 mm de espesor), carcasa de cojinetes, cámara de bujes excéntricos, bridas de montaje (bridas de base y superior), nervaduras de refuerzo (30–80 mm de espesor), canales de lubricación y refrigeración y puertas de inspección y acceso. Para cuadros grandes y complejos, el proceso de fundición incluye la selección de materiales, la confección de patrones (con tolerancias de contracción del 1,5-2,5 %), el moldeo (con arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (con control de temperatura y caudal), y el enfriamiento y el tratamiento térmico (normalización y revenido). El proceso de mecanizado y fabricación incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de la carcasa y la cámara de rodamientos, el mecanizado de las bridas y las superficies de montaje, el mecanizado de las nervaduras de refuerzo y las superficies externas, y el tratamiento de superficies. Los procesos de control de calidad abarcan pruebas de materiales (composición química, tracción e impacto), inspección dimensional (mediante CMM y escaneo láser), ensayos no destructivos (UT y MPT), pruebas mecánicas (dureza y carga) y pruebas de ensamblaje y funcionamiento. Estos procesos garantizan la estabilidad, fiabilidad y una larga vida útil del chasis para la trituradora en aplicaciones de servicio pesado.
El tazón de la trituradora cónica, también conocido como carcasa cónica fija o marco cóncavo, es un componente estructural clave que forma la carcasa exterior fija de la cámara de trituración. Ubicado sobre el buje excéntrico y rodeando el manto, sus principales funciones incluyen proporcionar soporte estructural al revestimiento del tazón, formar la cámara de trituración con el manto, distribuir cargas al marco base y contener materiales para asegurar un flujo eficiente. Requiere alta resistencia mecánica, rigidez y precisión dimensional, y generalmente está hecho de acero fundido de alta resistencia o placas de acero soldadas. Estructuralmente, es un componente cónico o cilíndrico-truncocónico grande con un interior hueco, que consta del cuerpo del recipiente (acero fundido de alta resistencia como ZG35CrMo), interfaz de montaje del revestimiento del recipiente (ranuras de cola de milano, brida de sujeción), interfaz del mecanismo de ajuste (superficie exterior roscada, ranuras de guía), nervaduras de refuerzo, abertura de descarga y puertos de lubricación/inspección. El proceso de fundición del recipiente incluye la selección del material (ZG35CrMo), la creación de patrones (con tolerancias de contracción), el moldeo (molde de arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (temperatura y caudal controlados) y el enfriamiento con tratamiento térmico (normalización y revenido). El proceso de mecanizado incluye el desbaste, el mecanizado de roscas y guías, el mecanizado de la superficie interior y la interfaz de montaje, el mecanizado de bridas y orificios para pernos, y el tratamiento de superficies. Los procesos de control de calidad abarcan pruebas de materiales (composición química y resistencia a la tracción), verificaciones de precisión dimensional (CMM y escáner láser), pruebas de integridad estructural (pruebas ultrasónicas y de partículas magnéticas), pruebas de rendimiento mecánico (pruebas de dureza y carga) y pruebas de ensamblaje y funcionamiento. Estos procesos garantizan que el recipiente tenga la resistencia estructural, la precisión y la fiabilidad necesarias para soportar fuerzas de trituración extremas, lo que permite un funcionamiento eficiente a largo plazo en la minería y el procesamiento de áridos.
El manto de la trituradora de cono, también conocido como revestimiento del cono móvil, es un componente crítico resistente al desgaste montado en la superficie exterior del cono móvil, que forma la parte giratoria de la cámara de trituración. Sus principales funciones incluyen la trituración activa (rotación excéntrica con el revestimiento del tazón para reducir el material), la protección contra el desgaste (protección del cono móvil), el control del flujo de material (guiado de los materiales a través de la cámara de trituración mediante su perfil cónico) y la distribución de fuerza (garantizando una distribución uniforme de la fuerza para minimizar el desgaste localizado). Requiere una resistencia al desgaste excepcional (dureza ≥HRC 60), tenacidad al impacto (≥12 J/cm²) y estabilidad dimensional. Estructuralmente, es un componente cónico o troncocónico que consta del cuerpo del manto (hierro fundido con alto contenido de cromo como Cr20-Cr26 o hierro fundido duro al níquel), perfil de desgaste externo (con un ángulo de conicidad de 15° a 30°, superficies acanaladas/ranuradas y zonas de transición suaves), características de montaje (superficie interna cónica, brida de perno, interfaz de tuerca de bloqueo, llaves de ubicación), nervaduras de refuerzo y bordes biselados/redondeados. El proceso de fundición incluye la selección del material (fundición de alto contenido de cromo Cr₂O₂Mo₃), la fabricación de patrones (con tolerancias de contracción), el moldeo (molde de arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (temperatura y caudal controlados) y el tratamiento térmico (recocido por disolución y austemperado). El proceso de mecanizado incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de precisión de la superficie interior, el mecanizado de las características de montaje, el acabado del perfil exterior y el tratamiento superficial. El control de calidad abarca las pruebas de materiales (composición química y análisis metalográfico), las pruebas de propiedades mecánicas (dureza e impacto), la verificación de la precisión dimensional (mediante CMM y escáner láser), las pruebas no destructivas (ultrasónicas y de partículas magnéticas) y la validación del rendimiento al desgaste (pruebas aceleradas y ensayos de campo). Esto garantiza que el manto alcance la resistencia al desgaste, la precisión y la durabilidad necesarias para el funcionamiento eficiente de la trituradora de cono en minería, canteras y procesamiento de áridos.
El revestimiento del tazón de la trituradora cónica, también conocido como revestimiento cónico fijo o revestimiento cóncavo, es un componente resistente al desgaste montado en la superficie interior del marco superior o tazón, formando la parte estacionaria de la cámara de trituración. Sus principales funciones incluyen la trituración del material (colabora con el revestimiento cónico móvil para reducir el material), la protección contra el desgaste (protegiendo el marco superior), la guía del material (garantizando una distribución uniforme del material mediante su perfil interior) y el control del tamaño del producto (influyendo en la distribución del tamaño de las partículas a través de su perfil interior). Requiere una resistencia al desgaste, una resistencia al impacto y una integridad estructural excepcionales, con una vida útil de 500 a 2000 horas, dependiendo de la dureza del material. Estructuralmente, es un componente cónico o troncocónico que consta del cuerpo del revestimiento (hierro fundido con alto contenido de cromo como Cr20-Cr26 o acero martensítico), perfil de desgaste interno (con secciones paralelas, superficies escalonadas/ranuradas y un ángulo de conicidad de 15° a 30°), características de montaje (ranuras de cola de milano, orificios para pernos, pasadores de ubicación), nervaduras de refuerzo y una brida superior. El proceso de fundición del revestimiento del recipiente incluye la selección del material (fundición de hierro con alto contenido de cromo Cr₂O₄Mo₃), la fabricación de patrones (con tolerancias de contracción), el moldeo (molde de arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (temperatura y caudal controlados), el enfriamiento y el desmoldeo, y el tratamiento térmico (recocido por disolución y austemperado). Su proceso de mecanizado y fabricación incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de las características de montaje, el mecanizado del perfil interior y el tratamiento superficial. Los procesos de control de calidad abarcan pruebas de materiales (composición química y análisis metalográfico), pruebas de propiedades mecánicas (dureza e impacto), verificaciones de precisión dimensional (mediante CMM y escáner láser), pruebas no destructivas (ultrasónicas y de partículas magnéticas) y pruebas de resistencia al desgaste. Estos procesos garantizan que el revestimiento del tazón tenga la resistencia al desgaste, la precisión y la durabilidad requeridas.
La tuerca del eje principal de la trituradora de cono, un elemento de fijación crucial en la parte superior o inferior del eje principal, fija componentes como el rodamiento del eje principal, el buje excéntrico y el cono móvil. Sus funciones principales incluyen la fijación axial (evitando el desplazamiento por vibración y cargas), la transferencia de carga (distribuyendo cargas axiales de hasta cientos de kilonewtons), el ajuste de la precarga del rodamiento y la prevención de la contaminación. Estructuralmente, es un sujetador grande para trabajo pesado con un perfil cilíndrico o hexagonal, que consta del cuerpo de la tuerca (acero de aleación de alta resistencia 42CrMo/35CrMo o acero fundido ZG35CrMo), roscas internas (tolerancia clase 6H, paso grueso M30–M100), mecanismos de bloqueo (ranuras de bloqueo, interfaz cónica, orificios para tornillos de fijación), superficie de aplicación de torsión, ranura de sello y hombro/brida. Para tuercas grandes (diámetro exterior >300 mm), el proceso de fundición incluye la selección del material (ZG35CrMo), la fabricación de patrones (con tolerancias de contracción), el moldeo (arena verde o arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (temperatura y flujo controlados), el enfriamiento y el desmoldeo, y el tratamiento térmico (normalización y revenido). El proceso de mecanizado incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de roscas, el mecanizado de elementos de bloqueo, el tratamiento térmico para el temple (roscas templadas por inducción a HRC 45-50), el mecanizado de acabado y el tratamiento superficial. El control de calidad abarca las pruebas de materiales (composición química y dureza), las comprobaciones dimensionales (CMM y calibres de rosca), las pruebas de integridad estructural (MPT y UT), las pruebas funcionales (pruebas de par y vibración) y las pruebas de rendimiento de los sellos. Estas pruebas garantizan una fijación fiable de la tuerca del eje principal, lo que permite un funcionamiento estable de la trituradora de cono bajo cargas pesadas y vibraciones elevadas.