Rodillos de molienda de alta presión para pernos

Los pernos de los rodillos de molienda de alta presión, también conocidos como pasadores, son componentes importantes en los rodillos de molienda de alta presión. Los pernos suelen estar hechos de materiales altamente resistentes al desgaste y de alta tenacidad, como el carburo cementado. Su función principal es que cuando el rodillo de molienda de alta presión está funcionando, al disponer los pernos en la superficie del rodillo de una manera razonable, se genera automáticamente un revestimiento de material en la superficie del rodillo, mejorando así el efecto de trituración sobre los materiales. En términos de proceso de fabricación, generalmente incluye los siguientes pasos (tomando como ejemplo el dispositivo de incrustación de pernos y el proceso de reparación de soldadura en el rodillo de un rodillo de molienda de alta presión de mina): 1. Preparación antes de soldar: - Prepare el equipo de soldadura a gas como sopletes de soldadura, boquillas de soldadura, cilindros de oxígeno-acetileno y mangueras de aire; - Prepare dispositivos de calentamiento como pistolas de horneado, boquillas de soldadura, cilindros de oxígeno-acetileno y mangueras de aire; - Prepare instalaciones auxiliares como amoladoras angulares, limas, martillos, palas, vasos de colores, agujas de cobre, guantes de piel de oveja, plantillas, instrumentos de medición de temperatura y lupas; - Determinar la posición de soldadura como la posición de soldadura de pico circunferencial horizontal y rotar para soldar; - Asegurarse de que todas las capas depositadas soldadas no tengan defectos de soldadura y estén fusionadas metalúrgicamente al metal base; - Seleccionar materiales de soldadura adecuados como bag25cuznsn; - Preparar gases como oxígeno y acetileno; - Determinar los parámetros del proceso de soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura. 2. Calentamiento y soldadura: - Levantar los marcos izquierdo y derecho a ambos lados del rodillo de extrusión del rodillo de molienda de alta presión simétricamente con las traviesas izquierda y derecha para asegurar una altura suficiente para que el rodillo de extrusión funcione sin dañar la superficie de unión del conjunto mecánico debajo del marco; - Girar la posición en el hombro del eje en un lado del rodillo de extrusión donde el perno necesita ser reemplazado a la posición horizontal. Utilice el taladro magnético fijado en el marco izquierdo para perforar un orificio para el perno en esta posición operando el mango con una broca; - A continuación, apunte la pistola de cocción larga fija al orificio del perno para calentar desde el interior hacia el exterior. Cuando el orificio del perno y el área circundante se calienten hasta una superficie al rojo vivo cercana al estado oxidado, aplique fundente de soldadura fuerte de plata qj102 e incruste el perno correspondiente en el orificio del perno de modo que la altura de la superficie del perno sea igual a la altura del perno usado existente; - Utilice un soplete de soldadura para fundir el alambre de soldadura bag25cuznsn y soldarlo a la unión entre la superficie del rodillo de extrusión y el perno (incluida la posición en el orificio del perno debajo de la unión en la superficie del perno); - Una vez que se complete la soldadura de incrustación del perno en el orificio del perno en esta posición horizontal,- Gire el rodillo de extrusión a la siguiente posición donde se debe reemplazar el perno y repita los pasos de perforación y soldadura anteriores; - Después de replantar todos los pernos, realice una inspección de la superficie para asegurarse de que la costura de soldadura no tenga defectos de soldadura como grietas, poros, falta de fusión y penetración incompleta, y pase la aceptación del tamaño original. Después de cumplir completamente con los requisitos generales de rotación del rodillo de molienda de alta presión, se puede entregar para su uso. En el proceso de fabricación real, el diámetro del alambre de soldadura bag25cuznsn utilizado para soldar suele ser de 2,0 mm y la velocidad de soldadura es de aproximadamente 10 cm/min. Los pernos de los rodillos de molienda de alta presión de diferentes fabricantes y modelos y sus procesos de fabricación pueden variar. La situación específica debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con el equipo real y los requisitos de producción. La calidad y el proceso de instalación de los pernos tienen un impacto importante en la eficiencia de trabajo y el efecto de aplastamiento de los rodillos de molienda de alta presión. Por lo tanto, la calidad debe controlarse estrictamente durante el proceso de fabricación e instalación. Al mismo tiempo, para prolongar la vida útil de los pernos, también se debe prestar atención a las especificaciones de operación y mantenimiento de los rodillos de molienda de alta presión.