1. ¿Qué es el casquillo de trituradora de cono hidráulica de varios cilindros?
El zócalo de la trituradora de cono HP está instalado en la parte superior del manguito excéntrico de la trituradora de cono y se llama marco superior del eje del tazón.
2. El papel del zócalo de trituradora de cono hidráulica de múltiples cilindros
a. Fije la placa del recipiente a través de la parte superior del conector de la trituradora de cono serie HP
b. El cojinete en forma de cuenco soporta la parte trituradora.
c. Ajuste el problema de velocidad de la máquina de cono ajustando el grosor de la junta del marco superior del eje del tazón.
3. Precauciones para el uso del casquillo de trituradora de cono hidráulica de varios cilindros
a. En áreas calientes, la refrigeración por agua y la refrigeración por aire con el marco superior del eje del recipiente son más adecuadas durante la instalación.
b. El enfriamiento por aire es más adecuado para trituradoras de cono instaladas en áreas frías.
c. Tome decisiones de reemplazo según el grado de desgaste de la loseta con forma de cuenco para evitar daños al marco superior del eje del cuenco.
El soporte de mosaico en forma de cuenco de la trituradora de cono es un componente importante de la trituradora de cono. La siguiente es una introducción detallada y el proceso de fabricación general: **Detallado Introducción**: El soporte de la teja en forma de cuenco desempeña principalmente la función de sostener y fijar la teja en forma de cuenco y luego lleva la parte del cuerpo de la trituradora de cono. Durante el funcionamiento de la trituradora, la parte del cuerpo gira. y se balancea sobre la teja en forma de cuenco. El soporte de teja en forma de cuenco está instalado en la base de la máquina, y su calidad y rendimiento son cruciales para el funcionamiento estable de la trituradora. Debe tener suficiente resistencia y rigidez para soportar la enorme presión. y vibración generada durante el funcionamiento de la trituradora. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal de la losa en forma de cuenco, la precisión de ajuste entre el soporte y la losa en forma de cuenco es relativamente alta. **Proceso de fabricación*. *: 1. Diseño y selección de materiales: De acuerdo con las especificaciones y requisitos de trabajo de la trituradora de cono, diseñe el soporte de baldosas en forma de cuenco. Al seleccionar materiales, generalmente considere materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para garantizar su vida útil. 2. Fundición o procesamiento de piezas en bruto: según el material seleccionado, utilice métodos de fundición o procesamiento mecánico para fabricar piezas en bruto. La fundición puede obtener una forma relativamente compleja, pero puede requerir un procesamiento posterior para cumplir con los requisitos de precisión; El procesamiento mecánico puede obtener directamente espacios en blanco con mayor precisión. 3. Procesamiento preciso: realice diversos procesos mecánicos en la pieza en bruto, como torneado, fresado, rectificado, etc., para lograr el tamaño, la forma y la precisión de la superficie diseñados. Esto incluye el procesamiento de superficies de instalación, orificios de conexión, etc. 4. Tratamiento de superficie: Realice un tratamiento de superficie adecuado para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y otras propiedades. Por ejemplo, realice un tratamiento térmico como enfriamiento y carburación, o realice un tratamiento de recubrimiento de superficie. 5. Inspección de calidad: Realice una estricta inspección de calidad del soporte de baldosas en forma de cuenco fabricado, incluida la inspección de precisión dimensional, detección de fallas, etc., para garantizar que no tenga defectos y cumpla con los requisitos de diseño. 6. Verificación del ensamblaje: Verifique en el entorno de ensamblaje real para asegurarse de que el soporte de losetas en forma de cuenco pueda encajar con precisión con otros componentes (como tejas en forma de cuenco, base de la trituradora, etc.) para garantizar el funcionamiento normal de la trituradora. En el proceso de fabricación real, los pasos y parámetros específicos del proceso pueden variar según el fabricante, las condiciones del equipo y los requisitos del producto. Para garantizar la calidad y el rendimiento del soporte para baldosas en forma de cuenco, la calidad del proceso de cada eslabón debe controlarse estrictamente durante el proceso de fabricación.Al mismo tiempo, también se debe prestar atención al espacio de ajuste entre el soporte y la baldosa en forma de cuenco. Esta es una dificultad técnica importante. Un espacio demasiado grande o demasiado pequeño puede causar un funcionamiento anormal de la loseta en forma de cuenco e incluso provocar fallas en el equipo. A continuación se ofrece información complementaria sobre el casquillo de cojinete en forma de cuenco. El casquillo del cojinete es una parte importante instalada en el soporte de la teja en forma de cuenco: El casquillo del cojinete en forma de cuenco (también llamado teja de revestimiento, teja en forma de cuenco) es un accesorio de cobre muy crítico en una parte clave de la trituradora de cono. Sus funciones incluyen: reducir la fuerza de fricción por deslizamiento del equipo durante la operación y reducir la pérdida de energía; aumentar considerablemente la vida útil de las piezas resistentes al desgaste de la trituradora de cono, reducir los costos de mantenimiento y reparación y esforzarse por lograr una mayor utilización del equipo; protegiendo eficazmente del desgaste las piezas de acero en contacto con él. Cuando la pieza de cobre está desgastada, es fácil de reemplazar. La parte de instalación está ubicada en la periferia del eje principal de la trituradora de cono, entre la pared inferior de la pared de trituración y la pared superior del soporte de azulejos en forma de cuenco, y está bajo una presión muy alta. Sus requisitos de material y tamaño son relativamente altos. En particular, la dificultad técnica más importante es la separación entre éste y el soporte para azulejos en forma de cuenco y la pared de aplastamiento. Debido a errores de fabricación e instalación, es fácil provocar grietas o incluso aplastamiento del casquillo del cojinete en forma de cuenco durante el funcionamiento, lo que provoca graves accidentes en el equipo. Por lo tanto, elegir un casquillo de cojinete en forma de cuenco con material y tamaño de procesamiento garantizados es la clave para determinar si el equipo puede funcionar con normalidad. El casquillo del cojinete en forma de cuenco se desgasta con frecuencia y es necesario sustituirlo con frecuencia. El método de fabricación específico de un casquillo de cojinete en forma de cuenco para una trituradora es el siguiente (con referencia al contenido de la patente): Este casquillo de cojinete en forma de cuenco incluye un cuerpo en forma de cuenco. La superficie superior de la parte media del cuerpo está provista de un orificio para el eje, y la superficie inferior de la parte media está provista de un manguito del eje de extensión que se extiende verticalmente hacia abajo a lo largo de la pared lateral del orificio del eje, lo cual es conveniente para la instalación posterior. ; la pared lateral interior de la parte media está provista de una ranura anular, que puede almacenar aceite y evitar que el exceso de aceite se desborde desde la parte superior del cuerpo. La superficie inferior de la ranura anular está provista de una pluralidad de orificios pasantes de retorno de aceite, y se proporciona una pantalla de filtro en el orificio pasante de retorno de aceite para desempeñar el papel de filtrar impurezas y garantizar la pureza del aceite lubricante y evitar el retorno de aceite. a través del orificio se bloquee. La malla filtrante se compone de una lámina ondulada integrada. Las láminas corrugadas adyacentes están en contacto entre sí para formar una serie de orificios de filtro, y la lámina corrugada está provista de un borde plegado.que divide la lámina ondulada en varias secciones onduladas de igual longitud; las secciones corrugadas comienzan desde un lado de la lámina corrugada a lo largo del borde del pliegue y se pliegan en secuencia en el orden de 180° en el sentido de las agujas del reloj y 180° en el sentido contrario a las agujas del reloj, y luego se presionan y se les da forma mediante una máquina para formar una pantalla de filtro, y la superficie de la pantalla del filtro tiene forma de panal. Esta pantalla de filtro preparada mediante plegado puede darle forma a la pantalla de filtro, evitar eficazmente el defecto de que la pantalla de filtro esté blanda debido a la desalineación de las láminas corrugadas y también tener un buen efecto de filtrado. Además, se proporciona una capa resistente al desgaste fuera del cuerpo, lo que reduce el desgaste y mejora la vida útil. La pared lateral interior del cuerpo encima de la ranura anular está provista de una parte de soporte anular elevada que sobresale hacia arriba, y la pared lateral interior del cuerpo encima de la misma está provista de una ranura anular superior. Durante el funcionamiento, el casquillo de cojinete en forma de cuenco se instala en el marco de soporte en forma de cuenco y la parte inferior del cuerpo del cono triturador se presiona contra la pared lateral interior del casquillo de cojinete en forma de cuenco para su rotación. La parte de soporte elevada anular está directamente en contacto y roza contra la superficie de la pared inferior del cuerpo del cono triturador. Su espesor es relativamente grueso, por lo que la fuerza de soporte es grande y no se romperá. La ranura anular superior también puede almacenar aceite para evitar que el exceso de aceite se desborde desde la parte superior del cuerpo. El orificio pasante de retorno de aceite pasa a través de la pared lateral exterior del cuerpo y su diámetro es igual al ancho de la ranura anular, de modo que el aceite en la ranura anular puede refluir para una reutilización conveniente. La pared lateral del manguito del eje de extensión está provista de una pluralidad de orificios para pasadores de posicionamiento, y la pared lateral interior del cuello del cuerpo está provista de una pluralidad de orificios de posicionamiento, que son convenientes para la instalación y posicionamiento posteriores. La capa resistente al desgaste es una capa compuesta de aleación de alta resistencia. Se proporciona una capa superficial entre la capa resistente al desgaste y el cuerpo. La capa de superficie está hecha de alambre de soldadura resistente al desgaste mediante superficie. Los componentes y sus porcentajes en peso contenidos en la capa resistente al desgaste son: 25,00%-55,00% cromo, 3,00%-8,00% carbono, 0,50%-4,00% manganeso, 0,10%-3,00% silicio, 0,25%-3,00% níquel, 0,25% -3,00% molibdeno, 0,10% -1,50% vanadio y el resto es hierro e impurezas inevitables. Los componentes y sus porcentajes en peso contenidos en la capa superficial son: 15,00%-35,00% cromo, 3,00%-6,00% carbono, 0,50%-3,00% manganeso, 0,20%-2,00% titanio, 0,50%-1,50% boro, 0,50% -1,50% vanadio, 0,15%-0,55% níquel, 0,10%-0,50% niobio, y el resto es hierro e impurezas inevitables. La fusión de la capa superficial entre el cuerpo y la capa resistente al desgaste aumenta, por un lado, la resistencia al desgaste; por otro lado, entre el cuerpo,la capa superficial y la capa resistente al desgaste forman una"pan de sándwich"estructura. La capa de superficie desempeña el papel de un puente para unir mediante fusión en caliente el cuerpo y la capa resistente al desgaste. Los tres se fusionan y combinan en uno mediante tratamiento térmico. Mientras aumenta el espesor de la capa compuesta, el exterior del cuerpo está cubierto con una capa protectora de doble capa resistente al desgaste, mejorando la resistencia estructural.
