El eje principal de la trituradora de cono, un componente giratorio crucial que conecta el buje excéntrico al cono móvil, desempeña funciones clave como la transmisión de potencia (impulsando la rotación excéntrica del cono móvil), la carga (soportando cargas axiales y radiales de hasta miles de kilonewtons), la guía del movimiento excéntrico (manteniendo la trayectoria orbital del cono móvil) y la alineación estructural (garantizando la concentricidad entre los conos móvil y fijo). Requiere una excepcional resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y precisión dimensional para operar a 500–1500 rpm. Estructuralmente, es un componente forjado escalonado, cilíndrico o cónico que consta del cuerpo del eje (acero de aleación de alta resistencia 42CrMo o 35CrNiMo con un diámetro de 100–500 mm y una longitud de 500–2000 mm), montaje del cono superior, interfaz de buje excéntrico, muñones de cojinetes, hombros y chaveteros, y canales de lubricación. El proceso de fabricación incluye forjado (calentamiento de la palanquilla a 1100-1200 °C, forjado en matriz abierta, forjado de precisión) y tratamiento térmico (temple y revenido, endurecimiento superficial local). El proceso de mecanizado y fabricación incluye mecanizado de desbaste, mecanizado de precisión de características críticas, taladrado de canales de lubricación, equilibrado y tratamiento superficial. Los procesos de control de calidad abarcan pruebas de materiales y forjado (análisis de composición química, pruebas ultrasónicas), verificaciones de precisión dimensional (mediante CMM y herramienta de alineación láser), pruebas de propiedades mecánicas (pruebas de dureza y tracción), pruebas no destructivas (MPT y pruebas de corrientes de Foucault) y pruebas funcionales (pruebas de rotación y carga). Estos procesos garantizan que el eje principal alcance la precisión, resistencia y fiabilidad necesarias para impulsar el movimiento de trituración de la trituradora de cono en aplicaciones de minería y procesamiento de áridos.
Este documento detalla el contraeje de las trituradoras de cono, un componente clave de la transmisión que transfiere potencia desde la polea de entrada al eje excéntrico mediante un engranaje cónico, garantizando una transmisión de potencia estable. Se describe su composición, incluyendo el cuerpo del contraeje, el engranaje cónico, el cubo de la polea, los asientos de los cojinetes, las chaveteras y los orificios de lubricación, junto con sus características estructurales. Se detallan el proceso de fundición de los componentes del engranaje y del cubo (selección de material, modelado, moldeo, fusión, tratamiento térmico e inspección), los procesos de mecanizado del cuerpo del contraeje (forjado, mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento térmico), el mecanizado de engranajes (corte, tratamiento térmico, rectificado) y los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad que abarcan la validación de materiales, las comprobaciones dimensionales, la inspección de la integridad superficial/estructural, las pruebas funcionales y la verificación de la lubricación. La fabricación precisa del contraeje y un estricto control de calidad son fundamentales para el funcionamiento fiable de las trituradoras de cono bajo cargas elevadas.