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Trituradora de cono serie CS

La trituradora de cono serie CS es un equipo de trituración de materiales de medianos a finos de alta eficiencia, diseñado para materiales duros como minerales y rocas, ampliamente utilizado en minería, construcción y metalurgia. Funciona mediante el principio de trituración por laminación, con un motor que acciona el manguito del eje excéntrico para hacer oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre los conos móvil y fijo. Estructuralmente, incluye bastidor principal (superior/inferior, acero fundido ZG270-500/ZG35CrMo), conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo de 42CrMo y revestimiento de Cr20; segmentos de cono fijos), sistema de transmisión (manguito excéntrico, engranajes cónicos de 20CrMnTi), sistema hidráulico (cilindros de ajuste/seguridad), lubricación (sistema de aceite fino) y dispositivos a prueba de polvo (sellos laberínticos + purga de aire). La fabricación implica fundición de precisión (bastidores, manguito excéntrico) con tratamiento térmico, forjado (cuerpo del cono móvil) y mecanizado CNC para tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento. La instalación requiere la preparación de la cimentación, el ensamblaje de componentes, la conexión del sistema y la puesta en marcha. Presenta alta capacidad, buena cubicidad del producto, seguridad confiable y fácil mantenimiento, adecuado para diversos escenarios de trituración.

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Trituradora de cono serie CH

La trituradora de cono serie CH es un equipo de trituración de alto rendimiento de material medio a fino, ampliamente utilizado en minería y producción de áridos, con una capacidad de hasta 2000 t/h y una cubicidad del producto ≥85 %. Funciona mediante trituración por laminación, donde el casquillo del eje excéntrico accionado por motor hace oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre este y el cono fijo. Estructuralmente, incluye un bastidor principal de acero fundido, un conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo de 42CrMo y revestimiento de Cr20, cono fijo segmentado), un sistema de transmisión (manguito de eje excéntrico, engranajes cónicos, motor de frecuencia variable), un sistema de control hidráulico (6–12 cilindros para ajuste del puerto de descarga y protección contra sobrecarga) y sistemas de lubricación/a prueba de polvo. Los componentes clave se someten a una fabricación de precisión: los marcos y los manguitos excéntricos se funden (ZG270-500/ZG35CrMo) con tratamiento térmico; el cono móvil se forja (42CrMo) y se mecaniza. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM, escaneo láser), ensayos no destructivos (END) (UT, MPT) y pruebas de rendimiento. La instalación incluye la preparación de la cimentación, el montaje del bastidor, el ensamblaje de los componentes, la conexión del sistema y la puesta en marcha. Ofrece un rendimiento fiable en operaciones a gran escala.

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trituradora de cono móvil

La trituradora de cono móvil integra una trituradora de cono, dispositivos de alimentación/cribado, cintas transportadoras y un chasis móvil, diseñada para la trituración in situ de materiales de dureza media a alta (granito, basalto, etc.) con alta movilidad. Cuenta con un chasis móvil (bastidor, ejes/ruedas, gatos hidráulicos), una unidad de trituración de cono (cámara de trituración, eje excéntrico, motor), un sistema de alimentación/cribado, cintas transportadoras y controles hidráulicos/eléctricos, con una capacidad de procesamiento de 50 a 500 t/h. La fabricación implica la soldadura y el mecanizado del chasis de acero Q355B, la fundición (de hierro fundido con alto contenido de cromo para conos, ZG35CrMo para ejes excéntricos) con tratamiento térmico y el ensamblaje de los componentes. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional, pruebas de rendimiento (en vacío, con carga y movilidad) y comprobaciones de seguridad. La instalación requiere la preparación del terreno, el transporte, la nivelación y la puesta en marcha. Ampliamente utilizado en minería, construcción de carreteras e infraestructura, proporciona áridos uniformes y de alta cubicidad de manera eficiente.

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Antigua trituradora de cono de resorte

La antigua trituradora de cono de resorte, un equipo tradicional de trituración de material medio a fino, cuenta con un sistema de seguridad de resorte y funciona mediante un cono de trituración oscilante que interactúa con un cono fijo. Su estructura incluye un bastidor de acero fundido, un eje principal forjado, un manguito excéntrico, revestimientos de acero al manganeso y conjuntos de resortes alrededor del bastidor para protección contra sobrecargas. La fabricación implica la fundición de componentes clave (bastidor, manguito excéntrico) de ZG270-500/ZG35CrMo con tratamiento térmico, el forjado del eje principal de 42CrMo y el mecanizado con tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, comprobaciones dimensionales y ensayos no destructivos (UT, MPT). La instalación requiere la preparación de la cimentación, el ensamblaje de componentes con alineación precisa y el ajuste de la tensión de los resortes. Ampliamente utilizado en minería y construcción para materiales duros, ofrece simplicidad pero menor eficiencia en comparación con los modelos hidráulicos modernos, con capacidades de producción que varían entre 10 y 200 t/h.

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Trituradora de cono de resorte simens

La trituradora de cono, un equipo clave para la trituración media y fina de materiales duros (resistencia a la compresión ≤300 MPa), se utiliza ampliamente en minería, construcción, etc. Tritura los materiales mediante la oscilación periódica del cono móvil impulsado por el manguito del eje excéntrico, con los materiales comprimidos e impactados entre los conos móvil y fijo. Sus componentes principales incluyen el bastidor principal (bastidores superior e inferior de acero fundido), conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo forjado de 42CrMo y revestimiento resistente al desgaste, cono fijo con revestimientos segmentados), conjunto de transmisión (manguito del eje excéntrico, par de engranajes cónicos, eje principal), sistema de ajuste y seguridad, y sistema de lubricación y a prueba de polvo. Los componentes clave se someten a estrictos procesos de fabricación: los bastidores y los manguitos de los ejes excéntricos se funden con tratamiento térmico; los cuerpos de los conos móviles se forjan y se tratan térmicamente; todas las piezas se someten a mecanizado de precisión. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional, pruebas no destructivas, pruebas de rendimiento y pruebas de seguridad para garantizar un funcionamiento estable y eficiente, satisfaciendo así las necesidades de trituración industrial.

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Trituradora de cono hidráulica multicilindro

La trituradora cónica hidráulica multicilíndrica, un equipo avanzado para la trituración media a fina de materiales duros y ultraduros (granito, basalto, etc.), utiliza tecnología de trituración por laminación. Impulsada por un motor, su eje excéntrico gira para hacer oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre los conos móvil y fijo en partículas uniformes. Tiene una capacidad de 50 a 2000 t/h y se utiliza ampliamente en minería, áridos para la construcción, etc. Estructuralmente, incluye: conjunto de bastidor principal (bastidor superior ZG270-500, bastidor inferior ZG35CrMo); conjunto de trituración (cono móvil 42CrMo con revestimiento Cr20/ZGMn13, cono fijo segmentado); conjunto de transmisión (manguito de eje excéntrico ZG35CrMo, engranajes cónicos 20CrMnTi); 6–12 cilindros hidráulicos para ajuste del puerto de descarga (5–50 mm) y protección contra sobrecarga; además de lubricación (aceite ISO VG 46) y sistemas a prueba de polvo. Los componentes clave se someten a una fabricación precisa: fundición (marcos, manguito excéntrico) con tratamiento térmico; forja (cono móvil) y mecanizado CNC. El control de calidad incluye pruebas de materiales (espectrometría, ensayos de tracción), inspección dimensional (CMM, escaneo láser), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento (equilibrado dinámico, trituración de 48 horas). Sus ventajas radican en una alta eficiencia, excelente cubicidad del producto (≥85%), seguridad hidráulica confiable y adaptabilidad a materiales duros, sirviendo como equipo central en las líneas de trituración modernas.

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