El cojinete de empuje de la trituradora cónica, un componente clave que soporta cargas axiales (de hasta miles de kilonewtons) en la base del eje principal o entre el anillo de ajuste y el bastidor, soporta fuerzas verticales, permite una rotación suave, mantiene la alineación y se integra con los sistemas de lubricación. Opera a 500–1500 rpm, lo que exige alta resistencia y precisión. Compuesto por un collar de empuje de 42CrMo (superficie HRC 50-55), almohadillas de empuje de babbitt/bronce, una carcasa de hierro fundido/acero, elementos de lubricación, dispositivos de localización y sellos, forma un conjunto robusto. La fabricación implica la forja y el tratamiento térmico del collar, la fundición/unión de babbitt al acero para las pastillas, y el moldeado en arena de la carcasa, seguido del mecanizado de precisión. El ensamblaje incluye la instalación de las pastillas, la integración de la lubricación y las comprobaciones de alineación. El control de calidad abarca pruebas de materiales, inspección dimensional, ensayos no destructivos (UT, MPT), ensayos de rendimiento (carga, fricción) y validación de la lubricación. Esto garantiza un funcionamiento fiable en la minería y el procesamiento de áridos.
El revestimiento del casquillo de la trituradora cónica, un componente reemplazable resistente al desgaste en la cavidad del cojinete, actúa como interfaz entre el eje principal giratorio y el casquillo estacionario. Protege contra el desgaste, reduce la fricción (≤0,15 con lubricación), distribuye las cargas y compensa pequeñas desalineaciones, lo que requiere buena resistencia al desgaste y compatibilidad con lubricantes. Estructuralmente, es un manguito cilíndrico/con brida con un cuerpo de revestimiento (bronce, babbitt o materiales bimetálicos), superficie de apoyo interior (Ra0,8–1,6 μm con ranuras de aceite), superficie exterior (ajuste por interferencia), brida opcional, características de lubricación y chaflanes, con un espesor de pared de 5–15 mm. La fabricación implica fundición (centrífuga/arena) para revestimientos de bronce, además de tratamiento térmico y mecanizado, o preparación de la carcasa de acero, aplicación de la capa de apoyo (sinterización/unión por laminación) y mecanizado para los bimetálicos. El control de calidad incluye pruebas de materiales (composición, dureza), controles dimensionales (CMM, pruebas de redondez), análisis microestructural, pruebas de rendimiento (fricción, desgaste) y controles de ajuste, lo que garantiza que protege los componentes para un funcionamiento eficiente de la trituradora.
Este documento describe el sistema de lubricación de las trituradoras de cono, un componente auxiliar crucial que reduce la fricción, disipa el calor y previene el desgaste de las piezas móviles mediante el suministro de lubricantes. Detalla su composición, incluyendo el tanque de aceite, la bomba de aceite, el sistema de filtrado, el dispositivo de refrigeración, el colector de distribución, la válvula de alivio de presión y los dispositivos de monitorización, junto con sus características estructurales. Se describe el proceso de fundición de los componentes clave (tanque de aceite y carcasa de la bomba), abarcando la aplicación de materiales, la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el tratamiento térmico y la inspección. También describe los procesos de mecanizado y fabricación de componentes como el tanque de aceite, la carcasa de la bomba, los filtros y las válvulas, así como los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, incluyendo la validación de materiales, las comprobaciones dimensionales, las pruebas de rendimiento (circulación, presión, eficiencia de refrigeración), la verificación de seguridad y fiabilidad, y la verificación de la limpieza. Estos procesos garantizan que el sistema de lubricación proteja de forma fiable los componentes de la trituradora de cono, minimizando el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil del equipo.