La trituradora de mandíbulas serie PE (donde PE significa trituradora primaria) es el equipo de trituración primaria más utilizado en industrias como la minería, la construcción y la metalurgia. Reconocida por su estructura simple, alta relación de trituración (típicamente de 4 a 6) y amplia adaptabilidad a la dureza del material (capaz de triturar minerales y rocas con una resistencia a la compresión ≤320 MPa), sirve como el núcleo de primera etapa en las líneas de producción de trituración de materiales. Operando según el principio de trituración compresiva, reduce los materiales grandes a un tamaño de partícula adecuado para su posterior procesamiento (abertura de descarga ajustable de 10 a 300 mm) mediante la apertura y el cierre periódicos de las mandíbulas móviles y fijas.
La estructura de las trituradoras de mandíbulas de la serie PE consta de cinco componentes principales: Bastidor principal, mecanismo de trituración, sistema de transmisión, dispositivo de ajuste y dispositivo de seguridad.Estos componentes trabajan en conjunto para lograr una trituración eficiente del material, con las siguientes funciones específicas:
Marco principal
Como estructura portante fundamental, está hecha de acero fundido integral (ZG270-500) o acero soldado de alta resistencia (placas Q355B, 20–50 mm de espesor), soportando enormes fuerzas de impacto durante el aplastamiento (el peso del bastidor varía de 5 a 50 toneladas, según el modelo).
El bastidor tiene una forma irregular, con placas laterales que conectan la pared frontal (superficie de montaje de la mandíbula fija) y la pared trasera (superficie de soporte del sistema de transmisión). Encierra la cámara de trituración e incluye una abertura de descarga y patas de soporte (fijadas a cimientos de hormigón) en la parte inferior.
Mecanismo de trituración
Mandíbula fija:Atornillado a la pared frontal del marco, su superficie está equipada con una placa de mordaza fija (acero con alto contenido de manganeso ZGMn13 o hierro fundido con alto contenido de cromo Cr26) de 50–150 mm de espesor, con ranuras en forma de diente (8–15 mm de alto) para mejorar el agarre del material.
Mandíbula móvilUn componente oscilante suspendido del eje excéntrico, fabricado en acero fundido (ZG35CrMo) o estructura soldada, con una placa de mandíbula móvil montada en su superficie. Forma una cámara de trituración con forma de "V" con la mandíbula fija, triturando materiales mediante un movimiento alternativo.
Dispositivo de fijación de placa de mandíbula:Las placas de mandíbula se aseguran a las mandíbulas móviles/fijas mediante pernos en T de alta resistencia de grado 8.8, con cabezas de pernos empotradas para evitar el desgaste por contacto con el material.
Sistema de transmisión
Motor:Un motor asíncrono trifásico (5,5–250 kW, según el modelo) proporciona energía y está conectado a la polea mediante correas trapezoidales.
Polea y eje excéntricoLa polea (fundición gris HT300) transfiere la potencia del motor al eje excéntrico (acero 40Cr, templado y revenido a 28-32 HRC). El diseño excéntrico convierte el movimiento de rotación en oscilación reciprocante de la mordaza móvil (200-300 ciclos/min).
Cojinetes y bloques de cojinetes:Los rodamientos de rodillos esféricos (por ejemplo, modelo 23156) sostienen el eje excéntrico en bloques de cojinetes de hierro dúctil (QT500-7), lo que garantiza una rotación estable.
Dispositivo de ajuste
Se utiliza para regular el tamaño de la abertura de descarga, la serie PE adopta principalmente ajuste de calzasAñadir o quitar calzas entre el marco y el asiento de la placa basculante modifica la separación mínima entre las mordazas. Los rangos de ajuste varían según el modelo (p. ej., PE900×1200: 95–165 mm). Los modelos grandes (p. ej., PE1200×1500) pueden utilizar ajuste hidráulico para facilitar su manejo.
Dispositivo de seguridad
Protege contra sobrecargas causadas por materiales no triturables (por ejemplo, bloques de hierro) mediante un placa de palanca (Hierro fundido HT200, diseñado como un eslabón débil). Al sobrecargarse, la placa de palanca se fractura, interrumpiendo la transmisión de potencia y evitando daños a componentes críticos.
La fabricación de trituradoras de mandíbula de la serie PE requiere equilibrar la resistencia estructural y la estabilidad operativa, y los procesos centrales incluyen Fabricación de bastidores, mecanizado de componentes clave, montaje y puesta en marcha:
Fabricación de marcos
Material y conformación:Los modelos pequeños a medianos utilizan placas de acero Q355B soldadas (precalentadas a 150–200 °C antes de soldar), mientras que los modelos grandes utilizan piezas fundidas integrales ZG270-500 (vertidas a 1520–1560 °C, enfriadas lentamente a ≤200 °C).
Calidad de soldadura/fundiciónLos marcos soldados se someten a inspección UT (sin grietas ni fusión incompleta); los marcos fundidos se recocen (650–700 °C durante 4 horas) para aliviar la tensión.
MecanizadoLos orificios de los soportes de rodamiento están taladrados con precisión según una tolerancia H7 (Ra ≤1,6 μm) con una coaxialidad ≤0,05 mm. Las superficies de montaje están fresadas con una planitud ≤0,1 mm/m.
Fabricación de componentes clave
Eje excéntricoEl acero 40Cr se forja (relación de forjado ≥3), se templa (860 °C) y se revene (580 °C) a 28-32 HRC. El mecanizado de precisión garantiza una tolerancia de excentricidad de ±0,05 mm, con inspección MT para detectar grietas superficiales.
Mandíbulas móviles/fijasFundido o soldado, posteriormente aliviado de tensiones. Las superficies de montaje se fresan hasta una planitud ≤ 0,15 mm/m.
Placas de mandíbulaEl ZGMn13 se templa en agua (1050 °C durante 2 horas) para formar austenita dúctil (energía de impacto ≥150 J). Los perfiles dentados se moldean mediante tecnología de espuma perdida.
Montaje y puesta en marcha
AsambleaLos bloques de cojinetes se fijan al bastidor, seguidos de los cojinetes, el eje excéntrico, la mordaza móvil, la placa de articulación y la polea. Los pernos se aprietan según las especificaciones (p. ej., pernos M30: 450–500 N·m).
Prueba sin carga: 2 horas de funcionamiento para comprobar la temperatura de los rodamientos (≤70 °C), la vibración (≤0,1 mm/s) y el ruido (≤85 dB). Se ajusta la tensión de la correa trapezoidal (deflexión del 1 al 2 % del alcance).
Prueba de carga:La trituración de piedra caliza durante 4 horas verifica el rendimiento (≥95 % de la capacidad de diseño), el cumplimiento del tamaño de partícula (≥95 %) y la funcionalidad del dispositivo de seguridad (fracturas de la placa de palanca bajo sobrecarga simulada).
Cuadro
Las superficies no mecanizadas se pulen con chorro de arena (Sa2.5), se recubren con imprimación epoxi (60–80 μm) y capa superior de poliuretano (40–60 μm), lo que garantiza una adhesión ≥5 μm (prueba de corte transversal) para una resistencia a la oxidación en exteriores durante 3 años.
Para garantizar la confiabilidad (vida útil de diseño ≥10 años, excluidas las piezas de desgaste), el control de calidad abarca todo el ciclo de producción:
Inspección de materia prima y piezas en blanco
Precisión de mecanizado
Calidad de ensamblaje
Se verifica la holgura de los rodamientos (p. ej., rodamiento 23156: 0,12–0,20 mm). Los retenes de aceite se someten a una prueba de presión de 0,3 MPa (30 minutos, sin fugas).
Validación del rendimiento
Rendimiento: ≥95% de la capacidad de diseño (por ejemplo, PE600×900: ≥104,5 t/h).
Resistencia al desgaste: Las placas de mandíbula muestran un desgaste de ≤5 mm después de triturar 1000 toneladas de piedra caliza.
Las trituradoras de mandíbulas de la serie PE son fundamentales para la trituración primaria en:
Minería
Reduce el mineral volado (500–1500 mm) a 100–300 mm para trituración secundaria (p. ej., trituradoras de cono). Se utiliza en minas de hierro, cobre y caliza (p. ej., PE900×1200 en líneas de caliza de 500–800 t/h).
Agregados de construcción
Reciclaje de residuos de construcción
Metalurgia y productos químicos
Notas de uso:
Alimentación uniforme mediante alimentadores vibratorios; tamaño máximo de alimentación ≤85% de la entrada (por ejemplo, PE1200×1500: ≤1020 mm).
Inspeccione las placas de mandíbula cada 5000 a 8000 toneladas (reemplácelas cuando estén desgastadas); engrase los cojinetes cada 2000 horas (grasa a base de litio, 1/2 a 2/3 de la cavidad del cojinete).
Las trituradoras de mandíbula de la serie PE, con su diseño robusto y versatilidad, siguen siendo indispensables en la trituración primaria, con una selección de modelos basada en la dureza del material, la capacidad y las condiciones del sitio.
1. Introducción de la trituradora de mandíbula de palanca simple
La trituradora de mandíbulas de una sola palanca Shilong se utiliza principalmente para la trituración de tamaño mediano de diversos minerales y materiales a granel. Sus ventajas son una alta tasa de trituración, un tamaño de producto uniforme, una estructura simple, un rendimiento fiable, un mantenimiento sencillo y bajos costes de operación. Se utiliza ampliamente en los sectores de la minería, la fundición, los materiales de construcción, la construcción de carreteras, los ferrocarriles, la conservación de agua y la industria química. Se utiliza para triturar materiales con una resistencia a la compresión inferior a 320 MPa.
2. Componentes de la trituradora de mandíbula de palanca simple
Los componentes principales de la trituradora de mandíbulas de una sola palanca son el bastidor, la placa de mandíbula, las protecciones laterales, las piezas de transmisión, el dispositivo de ajuste, el volante y el dispositivo de lubricación. Cada componente desempeña un papel importante en la estructura de la trituradora de mandíbulas.
3. Principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbula de palanca simple
El motor acciona las correas, poleas y la mandíbula móvil de la trituradora de mandíbula de palanca simple, suspendida del eje excéntrico, se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo al girar el eje excéntrico. Simultáneamente, las dos placas de empuje se mueven alternativamente, impulsando así la mandíbula móvil para que se mueva alternativamente a izquierda y derecha y logre la trituración. La trituradora de mandíbula de palanca simple adopta el mecanismo de doble biela con manivela. Si bien la mandíbula móvil está sujeta a una gran fuerza de reacción de trituración, el eje excéntrico y la biela no están sometidos a mucha fuerza. Por lo tanto, se utiliza a menudo en la industria para triturar materiales duros. Se denomina trituradora de mandíbula de palanca simple debido a su trayectoria simple.
4. Modificación de la trituradora de mandíbula de palanca simple
La vida útil de los componentes de la trituradora de mandíbulas de péndulo simple se ajusta a las características de producción del sistema. Nuestros productos tienen una alta durabilidad, por lo que, por lo general, nuestro reemplazo de trituradora satisfará las necesidades de cada situación.
Las tiras de pur de la trituradora se reparan mediante el impacto y la fricción del material. El desgaste es relativamente rápido, e incluso algunas se doblan y rompen. Generalmente, se utilizan tiras de pur nuevas y trituradas para reemplazar las rotas. Reparación del revestimiento: El revestimiento está hecho principalmente de acero con alto contenido de manganeso, y el desgaste del revestimiento también se puede reparar mediante soldadura superficial.
Al mismo tiempo, la gravedad del material lo impulsa desde el martillo giratorio de alta velocidad hacia el deflector y la varilla de la criba en el marco. En la parte inferior del rotor, se encuentra una placa de tamizado. El material triturado, de tamaño inferior a la malla, se descarga a través de ella. El material con una malla superior a la malla permanece en la criba y continúa martilleándose y moliéndose hasta alcanzar el tamaño de descarga requerido. Finalmente, el material sale de la criba. Veamos cómo funciona la trituradora de mandíbulas. La correa y la polea de transmisión del motor se mueven hacia arriba y hacia abajo a través de un eje excéntrico. Cuando la mandíbula móvil asciende, el ángulo entre el soporte y la mandíbula móvil aumenta, empujando así la placa móvil. Cuando la placa desciende, el ángulo entre el soporte y la balsa móvil disminuye, y la placa móvil abandona la losa gracias a la acción de la varilla de tracción y el resorte. Por lo tanto, el material triturado se descarga por el puerto inferior de la cámara de trituración de la trituradora de mandíbulas. A medida que el motor gira y tritura continuamente, los materiales del lote se trituran y descargan para lograr la producción en masa.
Hacer que máquinas simples, como las trituradoras de mandíbulas, sean inteligentes mediante la tecnología tiene gran importancia para mejorar el contenido técnico, la calidad y la competitividad del mercado del producto.
5. Tabla de parámetros de la trituradora de mandíbula PEJ
