La trituradora de mandíbulas serie ZPE, un equipo especializado de trituración fina, está diseñada para reducir materiales pretriturados a 5-50 mm con una relación de trituración de 8-12. Su estructura, optimizada a partir de la serie PE, incorpora una cámara de trituración profunda (ángulo de 15°-18°), placas de mandíbula de doble onda con alto contenido de cromo y un sistema de transmisión de baja excentricidad y alta velocidad, junto con ajuste hidráulico y protección contra sobrecargas para mayor precisión y eficiencia.
La fabricación incluye soldadura CNC (bastidor), mecanizado de precisión de ejes excéntricos de 42CrMo (tolerancia de excentricidad ±0,03 mm) y fundición de placas de mandíbula de material compuesto (resistencia de adhesión ≥200 MPa). El control de calidad incluye pruebas de desgaste (velocidad ≤0,1 mm/100 horas), comprobaciones de ciclos hidráulicos y validación del tamaño de partícula (≥90 % de producto ≤10 mm con descarga de 10 mm).
Ampliamente utilizado en la producción de agregados, trituración secundaria minera y procesamiento de residuos industriales, ofrece un rendimiento de trituración fina superior con menor descascarillado (≤15%) y mayor continuidad, lo que lo hace ideal para líneas que requieren productos terminados de ≤50 mm.
Introducción detallada a las trituradoras de mandíbula fina de la serie ZPE (tipo de trituración fina)
La trituradora de mandíbulas de la serie ZPE es un equipo especializado de trituración de mandíbulas diseñado para operaciones de trituración fina (donde "Z" en "ZPE" generalmente significa "Trituración Fina" o "Trituración Secundaria"). Se utiliza principalmente para triturar aún más materiales pretriturados a tamaños de partículas más finos (abertura de descarga ajustable de 5 a 50 mm) con una relación de trituración de 8 a 12, lo que la hace adecuada para líneas de producción que requieren productos terminados finos. Su estructura está optimizada de la serie PE tradicional con un diseño mejorado de la cámara de trituración y parámetros de movimiento, adoptando una configuración "trituración de cavidad profunda + alta frecuencia de carrera pequeña" que combina la estabilidad de las trituradoras de mandíbulas con la eficiencia de los equipos de trituración fina.
I. Composición y estructura de las trituradoras de mandíbulas de la serie ZPE
Los componentes principales de la serie ZPE son similares a los de la serie PE, pero incorporan mejoras específicas en la cámara de trituración, el sistema de transmisión y el dispositivo de ajuste. La estructura y las características específicas son las siguientes:
Marco principal
Fabricado con placas de acero Q355B soldadas de alta resistencia (16-30 mm de espesor) o pequeños componentes de acero fundido (ZG230-450), el peso total es entre un 10 % y un 15 % menor que el de los modelos de PE comparables. Sin embargo, la rigidez del bastidor se mejora mediante refuerzos optimizados (un 20 % más de densidad de nervaduras) para soportar cargas de impacto de alta frecuencia (300-400 ciclos/min).
El ancho de la abertura de alimentación superior es similar al de los modelos PE, pero se aumenta la profundidad de la cámara de trituración (diseño de cavidad profunda con un perfil más pronunciado, ángulo reducido de 20°–25° en la serie PE a 15°–18°), lo que reduce el bloqueo del material y mejora la eficiencia de trituración.
Mecanismo de trituración
Mandíbulas fijas y móvilesLa superficie de montaje de la mordaza fija presenta un mayor ángulo de inclinación (30°–35° respecto a la horizontal) y la mordaza móvil es entre un 10% y un 15% más larga para garantizar múltiples ciclos de compresión de materiales en la cámara. La mordaza móvil está fabricada en acero fundido de baja aleación (ZG30CrNiMo) con una dureza de 25–30 HRC, lo que ofrece una mayor resistencia a la fatiga que la serie PE.
Placas de mandíbula de trituración fina: Adopta un diseño de dientes de doble onda (altura de 3 a 8 mm, paso de 5 a 12 mm) fabricado en fundición de alto cromo (Cr28) o material compuesto (capa de trabajo de alto cromo con base de acero de alto manganeso). Su resistencia al desgaste es un 30 % superior a la de las placas de mandíbula de la serie PE, ideales para triturar rocas duras como cuarzo y granito.
Sistema de transmisión
Eje excéntrico:La excentricidad se reduce a 0,7–0,8 veces la de los modelos PE comparables, pero la velocidad de rotación aumenta en un 20%–30% (con la misma potencia del motor) para lograr una trituración de partículas finas mediante una pequeña excentricidad + alta velocidad. El diámetro del eje aumenta en un 5%–10%, está hecho de 42CrMo (templado y revenido a 30–35 HRC) para una mayor resistencia a la flexión.
Cojinetes y poleasLos rodamientos de rodillos cónicos (por ejemplo, la serie del modelo 3520) manejan mayores fuerzas axiales; el diámetro de la polea se reduce (para adaptarse a velocidades más altas) y está hecho de hierro dúctil QT600-3 para reducir el peso manteniendo la resistencia.
Dispositivos de ajuste y seguridad
Dispositivo de ajuste hidráulico:El ajuste del cilindro hidráulico estándar (a diferencia del ajuste de calza de la serie PE) utiliza dos cilindros dispuestos simétricamente (presión de trabajo de 16 a 20 MPa) para mover el asiento de la placa de palanca con una precisión de ajuste de ±0,5 mm y admite control remoto (vinculado a sistemas PLC).
Protección contra sobrecargasAdemás de la protección contra fracturas de la placa basculante, se añade una función de alivio de sobrecarga hidráulica (los sensores de presión monitorean la presión de la cámara; los cilindros alivian la presión y retraen la mordaza móvil al exceder los límites, restableciéndose automáticamente después de la operación de 排出异物). Esto evita el reemplazo frecuente de la placa basculante y mejora la continuidad.
Componentes auxiliares
Sistema de prevención de polvo:Se instalan cortinas de polvo de caucho en la parte superior de la cámara, y las carcasas de los cojinetes utilizan un sello de aceite de esqueleto y laberinto de doble sellado para reducir la entrada de polvo (adecuado para condiciones de trituración fina con mucho polvo).
Amortiguación de vibraciones:Las almohadillas de goma (dureza 60 Shore A) debajo del marco reducen el impacto de las vibraciones de alta frecuencia en los cimientos (velocidad de vibración ≤0,08 mm/s).
II. Proceso de fabricación de las trituradoras de mandíbulas de la serie ZPE
Para cumplir con los requisitos de trituración fina, los procesos de fabricación de la serie ZPE mejoran el control de precisión y el procesamiento de piezas de desgaste más allá de los estándares de la serie PE:
Fabricación de cuadros
Los marcos soldados se cortan mediante CNC (tolerancia ±0,3 mm) con preparación de la placa previa a la soldadura (arenada a Sa2.5). La soldadura robotizada consigue un refuerzo de soldadura ≤2 mm, seguido de una descarga de tensión vibratoria (≥80 % de reducción de tensión) para evitar la deformación durante el servicio.
Los orificios de las carcasas de los rodamientos se mecanizan en mandrinadoras CNC con una coaxialidad ≤ 0,03 mm (mejor que la de 0,05 mm de la serie PE). Las superficies de los orificios se someten a nitruración (dureza ≥ 500 HV, profundidad 0,1-0,2 mm) para reducir el desgaste de los rodamientos.
Fabricación de componentes clave
Eje excéntricoEl acero 42CrMo se forja (relación de forjado ≥4), se mecaniza en bruto y se trata térmicamente (temple a 880 °C + revenido a 600 °C). El rectificado de precisión garantiza una redondez del muñón ≤0,005 mm y un error de excentricidad ≤0,03 mm, con inspección por ultrasonidos para detectar defectos internos ≥φ2 mm.
Placas de mandíbula compuestasLa fundición por espuma perdida combina hierro fundido con alto contenido de cromo Cr28+1,0 % Mo con acero ZGMn13 con alto contenido de manganeso, logrando una resistencia de unión de ≥200 MPa. Las superficies de trabajo se templan al agua (dureza ≥60 HRC), manteniendo la tenacidad en las zonas de reposo (energía de impacto ≥80 J).
Sistema hidráulicoLos cuerpos de los cilindros están fabricados con tubos de acero sin costura 27SiMn (tolerancia de diámetro interior H8). Los vástagos de los pistones tienen un cromado duro de 0,1 a 0,15 mm (porosidad ≤ 1/cm²) y se someten a pruebas de presión de trabajo de 1,5 veces (1 hora de mantenimiento, sin fugas).
Montaje y puesta en marcha
El montaje controla estrictamente el paralelismo entre las mordazas móviles y fijas (diferencia de separación ≤ 0,3 mm). La precarga de los rodamientos se ajusta con precisión mediante tuercas para eliminar el juego axial.
Pruebas en vacío: el funcionamiento continuo durante 4 horas monitorea la temperatura del rodamiento (≤65 °C) y el ruido (≤82 dB), con pruebas de equilibrado (desequilibrio residual ≤5 g·mm/kg).
Prueba de carga: La trituración continua de granito de 50 a 100 mm durante 8 horas (con la abertura de descarga ajustada a 20 mm) requiere que ≥85 % del producto tenga un grosor ≤20 mm. Tiempo de respuesta del ajuste hidráulico ≤1 segundo (se reinicia en 3 segundos tras la limpieza de los escombros).
III. Procesos de control de calidad para trituradoras de mandíbulas de la serie ZPE
Para cumplir con los altos requisitos de trituración fina, el control de calidad de la serie ZPE agrega estos pasos críticos más allá de los estándares de la serie PE:
Prueba de rendimiento de piezas de desgaste
Las placas de mandíbula se someten a pruebas de desgaste (erosión por arena estándar, tasa de desgaste ≤0,1 mm/100 horas) y pruebas de tenacidad al impacto (energía de impacto de -20 °C ≥50 J para evitar la fragilidad por frío).
Las interfaces de placas de mandíbula compuestas se someten a inspección PT para garantizar que no presenten grietas ni delaminación.
Pruebas de precisión y estabilidad
La interferometría láser verifica la trayectoria móvil de la mandíbula (desviación de paralelismo ≤0,1 mm/m). El funcionamiento durante 2 horas al 120 % de la velocidad nominal no muestra vibraciones anormales (aceleración ≤5 m/s²).
Los sistemas hidráulicos se someten a 1000 ciclos de ajuste con un error de sincronización del cilindro ≤1 mm, sin fugas ni atascos.
Verificación del efecto de trituración fina
Prueba de distribución del tamaño de partículas: la trituración de piedra caliza de 200 MPa a capacidad nominal con una abertura de descarga de 10 mm produce un producto ≥90 % ≤10 mm con ≤15 % de descamación (superior al 25 % de la serie PE).
IV. Escenarios de aplicación en líneas de producción
Como trituradoras de mandíbula de trituración fina, la serie ZPE se utiliza principalmente en líneas de producción que requieren productos terminados finos (normalmente ≤50 mm) sin trituración secundaria posterior, o como trituradoras secundarias para complementar la trituración primaria:
Líneas de producción de áridos finos
En líneas de fabricación de arena, como trituradoras secundarias para reducir material triturado de PE de 50-100 mm a 5-20 mm para su alimentación directa a las máquinas de fabricación de arena (reemplazando las trituradoras de cono para reducir la inversión). Por ejemplo, la trituradora ZPE500×750 procesa PE600×900 a un rendimiento ≤15 mm en líneas de arena de cuarzo de 100-300 t/h.
Trituración secundaria minera
Se utiliza para la trituración secundaria en minas de metales pequeñas y medianas (hierro, oro), reduciendo el mineral triturado primario de 30 a 80 mm a 5 a 15 mm para la alimentación directa al molino de bolas. El ajuste hidráulico se adapta rápidamente a la dureza variable del mineral (aumentando automáticamente la abertura de descarga para terrones duros).
Producción de materiales de base para carreteras
Tritura piedra caliza y basalto para producir áridos de base de carretera de ≤30 mm (p. ej., macadán estabilizado con cemento). Las placas de mandíbula de doble onda reducen el sobretriturado (contenido ultrafino ≤5%).
Procesamiento de residuos sólidos industriales
Procesa escoria de acero y escoria mineral hasta ≤20 mm para la producción de ladrillos crudos o aditivos para hormigón. La protección hidráulica contra sobrecargas gestiona los contaminantes metálicos presentes en los residuos, lo que reduce el tiempo de inactividad.
V. Características y consideraciones operativas
Control de alimentaciónLimite estrictamente el tamaño máximo de alimentación a ≤80 % del ancho de la abertura de alimentación para evitar el desgaste localizado de la placa de mandíbula. Utilice alimentadores vibratorios con control de frecuencia para una alimentación uniforme y evitar la sobrecarga de la cámara.
Enfoque de mantenimiento: Verificaciones semanales del nivel de aceite hidráulico y de la contaminación (NAS 8 o superior); reemplazo de los filtros hidráulicos cada 300 horas. Inclinación de las placas de mordaza cada 100 horas (utilizando simetría de doble onda para prolongar la vida útil).
Diferencias con la serie PELa serie ZPE es más adecuada para la trituración secundaria de materiales de grano fino y alta dureza. Si bien es entre un 15 % y un 20 % más cara que los modelos PE, reduce los costos de equipo posteriores, ofreciendo una mayor eficiencia general en líneas que requieren productos de ≤50 mm.
A través de la optimización estructural y las actualizaciones de procesos, las trituradoras de mandíbulas de la serie ZPE llenan el vacío entre las trituradoras de mandíbula tradicionales y las trituradoras de cono para trituración fina, lo que las hace ideales para líneas de producción de trituración fina pequeñas y medianas.
