La trituradora de martillos es uno de los principales equipos para la trituración fina de piedra caliza, carbón u otros materiales frágiles con una dureza inferior a la media en las industrias metalúrgica, de materiales de construcción, química e hidroeléctrica. Se caracteriza por una alta tasa de trituración, alta capacidad de producción y un tamaño de partícula uniforme. La trituradora de martillos de una etapa puede triturar materiales con un tamaño de partícula de alimentación de 1100 mm a menos de 20 mm simultáneamente, lo que permite sustituir la trituración tradicional de dos o tres etapas por una de una sola etapa, simplificando el flujo del proceso, ahorrando inversión en equipos y reduciendo el consumo y otros costos de producción.
Nuestra empresa cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y fabricación de trituradoras de martillos. Su estructura es avanzada, su rendimiento es fiable, su funcionamiento es estable y su consumo de energía es bajo. Las trituradoras de martillos que fabricamos forman una serie y gozan de gran aceptación entre los usuarios nacionales e internacionales.
En 1980, nuestra empresa fabricó una trituradora de martillos de una etapa de Φ2000×2000 para la planta de cemento de Guangxi Litang. Tras varios años de funcionamiento, ha tenido una excelente acogida entre los usuarios.
Las trituradoras de martillos se dividen en reversibles e irreversibles. El rotor de la trituradora de martillos reversible es reversible y se utiliza generalmente para trituración fina; el rotor de la trituradora de martillos irreversible es invertible y se utiliza generalmente para trituración media. La trituradora de martillos de primera etapa es irreversible.
Las trituradoras de martillos convencionales se componen principalmente de un bastidor, un rotor, barras de cribado, una placa de impacto y un dispositivo de ajuste. El motor impulsa el rotor a alta velocidad mediante un acoplamiento. El mineral que entra en la trituradora se tritura mediante el impacto del martillo sobre el rotor. El mineral triturado obtiene energía cinética del exterior del martillo y se precipita a alta velocidad hacia la placa de impacto y las barras de cribado en el bastidor; al mismo tiempo, los minerales chocan entre sí, sufriendo así un triturado múltiple. El mineral más pequeño que los orificios de la rejilla de las barras de cribado se descarga por los orificios de la rejilla; los bloques de mineral más grandes se trituran de nuevo en la rejilla mediante los efectos combinados del impacto, la extrusión y la molienda del cabezal del martillo, y el mineral es exprimido fuera de los orificios de la rejilla por el cabezal del martillo, obteniendo así el producto con el tamaño de partícula requerido.
La trituradora de martillos de primera etapa se compone principalmente de un bastidor, un rotor, un rodillo de alimentación, una barra de rejilla, un dispositivo de apertura hidráulica, una cimentación y otras piezas. El motor principal acciona directamente el rotor con un volante a través de un acoplamiento. El mineral se introduce en el puerto de alimentación de la trituradora mediante un alimentador de placa gruesa. La alimentación debe realizarse en todo el ancho del alimentador para lograr una alimentación uniforme. Después de entrar en la trituradora, los trozos grandes de mineral caen primero sobre dos rodillos de alimentación a prueba de golpes con soporte de goma. Los dos rodillos de alimentación giran a diferentes velocidades para evitar que el mineral se atasque entre ellos. El último gira más rápido que el primero. Una parte del material fino en la alimentación cae directamente entre los dos rodillos, y el resto del mineral continúa alimentándose al área de trituración. El mineral que entra en el área de trituración es triturado o lanzado por el martillo en el rotor giratorio de alta velocidad. El mineral lanzado a alta velocidad choca con la placa de impacto en la cavidad de contraataque del marco o los bloques de mineral chocan entre sí y se trituran. Luego, el martillo los lleva a la placa de trituración y la sección de parrilla, donde continúan triturándose hasta alcanzar el tamaño de partícula requerido y se descargan por el espacio entre las barras de la parrilla. El material descargado se transporta mediante la cinta transportadora de descarga. Para evitar que objetos extraños, como piezas de hierro, dañen la máquina, la trituradora está equipada con una puerta de seguridad, y su apertura y fuerza de apertura se controlan mediante un martillo pesado. Para satisfacer las diferentes necesidades de los molinos de tubos y verticales, la trituradora de martillos de una etapa cuenta con dos parrillas diferentes para que los usuarios elijan. El dispositivo hidráulico de apertura del marco facilita el mantenimiento y acorta el tiempo de estacionamiento para mantenimiento.
Introducción detallada a la trituradora de martillos
1. Función y aplicación de la trituradora de martillos
La trituradora de martillos es un equipo de trituración ampliamente utilizado que tritura materiales mediante el impacto de martillos a alta velocidad. Su principio de funcionamiento es el siguiente: el motor impulsa el rotor a alta velocidad (800-1500 rpm), y los martillos instalados en el rotor golpean los materiales que entran en la cámara de trituración, rompiéndolos por impacto, colisión y cizallamiento. Tras triturarlos al tamaño de partícula requerido, los materiales se descargan a través de la placa de tamiz en el fondo de la cámara de trituración.
Es adecuado para triturar materiales semiduros y frágiles con una resistencia a la compresión ≤150 MPa, como piedra caliza, carbón, yeso, ladrillos, tejas y bloques de hormigón. Se utiliza ampliamente en industrias como la minería, los materiales de construcción, la metalurgia, la ingeniería química y la protección del medio ambiente gracias a su estructura simple, alta eficiencia de trituración y bajo consumo energético.
2. Composición y estructura de la trituradora de martillos
La trituradora de martillos se compone principalmente de los siguientes componentes:
MarcoEs la estructura de soporte de todo el equipo, dividida en partes superior e inferior, conectadas mediante pernos. El bastidor suele estar hecho de acero fundido (ZG270-500) o placas de acero gruesas (Q355B) soldadas, con un espesor de 10 a 30 mm. Su pared interior está revestida con revestimientos resistentes al desgaste para evitar el desgaste de los materiales.
Eje principalFabricado en acero 45# o acero de aleación 40Cr, de alta resistencia y tenacidad para soportar la carga de impacto durante el funcionamiento. Su diámetro varía entre 50 y 200 mm, según el modelo.
Disco de rotorPlaca circular instalada en el eje principal, generalmente de acero fundido (ZG310-570) o acero forjado, con un espesor de 20 a 50 mm. Se abren varios orificios distribuidos uniformemente en el disco para instalar los ejes de los martillos.
MartillosLas piezas clave, fabricadas en fundición de alto cromo (Cr15-20) o acero aleado (40CrNiMo), pesan entre 1 y 10 kg. Están articuladas a los ejes del martillo mediante ojales y pueden girar libremente para golpear los materiales. El martillo suele tener forma rectangular, con un extremo afilado para mejorar la eficiencia de trituración.
Puerto de alimentaciónUbicada en la parte superior del marco, es una abertura rectangular o circular cuyo tamaño se ajusta al tamaño de las partículas de alimentación. Generalmente, se instala una tolva de alimentación para guiar los materiales hacia la cámara de trituración sin problemas.
Placa de tamizInstalada en la parte inferior de la cámara de trituración, es una estructura en forma de rejilla hecha de acero de alto manganeso (ZGMn13) o hierro fundido resistente al desgaste. El tamaño del orificio del tamiz determina el tamaño de las partículas de descarga, generalmente de 5 a 50 mm. La placa del tamiz puede reemplazarse según el tamaño de partícula requerido.
MotorProporciona potencia al equipo, conectado al eje principal mediante una correa trapezoidal o un acoplamiento. La potencia del motor oscila entre 5,5 y 315 kW, según el modelo y la capacidad de procesamiento de la trituradora.
3. Procesos de fundición para componentes clave
3.1 Martillos (fundición de hierro con alto contenido de cromo Cr15-20)
Preparación del material:Las materias primas se dosifican según los requisitos de composición química (C 2,8–3,5%, Cr 15–20%, Si 0,5–1,2%, Mn 0,5–1,0%).
Tratamiento térmicoTras la fundición, el martillo se calienta a 950-1000 °C para su recocido en solución y, posteriormente, se enfría al aire. Posteriormente, se templa a 250-300 °C durante 4-6 horas para mejorar su dureza y tenacidad, alcanzando una dureza superficial de HRC 55-65.
3.2 Disco de rotor (acero fundido ZG310-570)
Fabricación de patrones:Haga un patrón de madera o metal de acuerdo al tamaño y la forma del disco del rotor, con un margen de contracción de 1,5–2,0%.
Tratamiento térmicoNormalizar la pieza fundida a 880–920 °C y enfriar al aire para refinar la estructura del grano. Posteriormente, templar a 600–650 °C para reducir la tensión interna, alcanzando una dureza de HB 180–220.
4. Procesos de mecanizado
4.1 Eje principal (acero de aleación 40Cr)
Mecanizado de precisiónUtilice una amoladora para rectificar el círculo exterior del eje principal, asegurándose de que la tolerancia dimensional sea IT6 y la rugosidad superficial sea Ra0,8 μm. Perfore y rosca los orificios para instalar el disco del rotor.
4.2 Placa de tamiz (acero de alto manganeso ZGMn13)
4.3 Marco (Estructura soldada)
SoldaduraSuelde las piezas mediante soldadura por arco, con una resistencia de la costura de soldadura no inferior a la del metal base. Después de soldar, realice un recocido de alivio de tensiones a 600-650 °C para eliminar la tensión de soldadura.
5. Procesos de control de calidad
Utilice un calibrador Vernier, un micrómetro y una máquina de medición de coordenadas (CMM) para inspeccionar las dimensiones de componentes como el eje principal, el disco del rotor y la placa de tamiz, asegurándose de que cumplan con las tolerancias del dibujo.
Realice una prueba de carga con materiales estándar para verificar la eficiencia de trituración, el tamaño de las partículas de descarga y el consumo de energía. El tamaño de las partículas de descarga debe cumplir con los requisitos de diseño y el consumo de energía debe estar dentro del rango especificado.
Verifique los dispositivos de protección de seguridad, como la barandilla del puerto de alimentación y la cubierta protectora de la transmisión por correa, para asegurarse de que estén completos y sean confiables.
A través de los procesos de fabricación y control de calidad anteriores, la trituradora de martillos puede lograr operaciones de trituración eficientes y estables, satisfaciendo las necesidades de varios campos industriales.
