Trituradora giratoria

1. Principio del producto trituradora giratoria

El extremo superior del eje principal, con el cono triturador, se apoya en el casquillo central de la viga, y el extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Al girar el manguito del eje, el cono triturador realiza un movimiento giratorio excéntrico alrededor del eje de la máquina. Su acción de trituración es continua, por lo que su eficiencia de trabajo es superior a la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, la trituradora giratoria a gran escala podía procesar 5000 toneladas de materiales por hora, con un diámetro máximo de alimentación de hasta 2000 mm. La trituradora giratoria utiliza dos métodos para ajustar el puerto de descarga y el seguro contra sobrecargas:

 uno es el método mecánico, con una tuerca de ajuste en el extremo superior del eje principal, girando la tuerca de ajuste, el cono de trituración se puede bajar o subir, de modo que el puerto de descarga seguirá Cuando la carga se vuelve más grande o más pequeña, el pasador de seguridad en la polea de transmisión se corta para realizar el seguro; 

La segunda es la trituradora giratoria hidráulica. El eje principal se ubica en el émbolo del cilindro hidráulico, y este se modifica. El volumen de aceite hidráulico puede modificar las posiciones superior e inferior del cono de trituración, modificando así el tamaño del puerto de descarga. Al sobrecargarse, la presión descendente del eje principal aumenta, forzando al aceite hidráulico bajo el émbolo a ingresar al acumulador del sistema de transmisión hidráulica. Esto hace que el cono de trituración descienda para ampliar el puerto de descarga y descargar los materiales no estándar que ingresan a la cámara de trituración. Objetos rotos (ferretería, bloques de madera, etc.) para asegurar.

2. Ventajas del producto trituradora giratoria

Tanto la trituradora giratoria como la trituradora de cono para hongos son un tipo de trituradora de cono. La trituradora giratoria es una trituradora gruesa. En comparación con la trituradora de mandíbulas, su ventaja es que el proceso de trituración se lleva a cabo continuamente a lo largo de la cavidad de trituración circular, por lo que la productividad es alta y el consumo de energía es bajo. Trabaja sin problemas. Adecuado para triturar materiales en escamas. Se puede ver desde la curva de distribución del tamaño de partícula del producto terminado. En la composición del tamaño de partícula del producto terminado, el tamaño de partícula del material que excede el ancho del puerto de descarga es menor que el de la trituradora de mandíbulas, la cantidad también es menor y el tamaño de partícula es relativamente uniforme. Además, las materias primas se pueden verter directamente en el puerto de alimentación desde la herramienta de transporte sin la necesidad de configurar un alimentador. La desventaja de la trituradora giratoria es: estructura compleja. El precio es más alto; el mantenimiento es más difícil y el costo de reparación es alto; cuanto más alto es el fuselaje, mayor es el costo de los edificios, cimientos y otras estructuras.

La trituradora giratoria es adecuada para fábricas y canteras con grandes volúmenes de producción. Según la experiencia, si una sola trituradora de mandíbulas satisface las necesidades de producción al seleccionar el modelo, se recomienda utilizar la trituradora de mandíbulas; si se requieren dos trituradoras de mandíbulas, se debe considerar una trituradora giratoria.

3. Trituradora giratoria Características de trabajo

(1) La estructura es simple y razonable, y el costo de operación es bajo. Utilizando el principio de roca a piedra, el desgaste es mínimo.

(2) Alta tasa de trituración y ahorro de energía.

(3) Tiene las funciones de trituración fina y molienda gruesa.

(4) Se ve menos afectado por el contenido de humedad del material, y el contenido de humedad puede alcanzar aproximadamente el 8%.

(5) El ruido de trabajo es inferior a 75 decibeles (nivel db) y la contaminación por polvo es menor.

(6) Adecuado para triturar materiales semiduros y extraduros.

(7) Los productos son cubos con alta densidad aparente y mínima contaminación por hierro.

(8) El desgaste del revestimiento automático del impulsor es pequeño y el mantenimiento es conveniente.

4. Fallas de la trituradora giratoria y métodos de solución de problemas

a. Fenómeno de falla: granularidad fina;

Razón: más martillos;

Solución: Perder una o dos capas de martillos.

b. Fenómeno de falla: granularidad gruesa;

Motivo: correa suelta o baja velocidad;

Solución: Apriete la correa y verifique que el voltaje sea 380V.

c. Fenómeno de falla: el cuerpo de la trituradora se balancea;

Motivo: la fuerza centrífuga del rotor está desequilibrada;

Solución: Reemplace con una nueva cabeza de martillo o ajuste el peso del cabezal de empuje.

5. Método de instalación de la trituradora giratoria

1) El equipo deberá instalarse a nivel de la cimentación de hormigón y fijarse con varillas de anclaje.

2) Se debe prestar atención al cuerpo principal y al nivel vertical durante la instalación.

3) Verifique si hay algunos pernos flojos después de la instalación y refuerce la puerta del almacén del país anfitrión y apriétela.

4) Configure el cable de alimentación y el interruptor de control de alimentación de acuerdo con el equipo.

5) Una vez completada la inspección, no se pueden realizar pruebas de carga, pruebas y producción con normalidad.

6. Procedimientos de operación de la trituradora giratoria

1) Antes de comenzar, verifique si el mecanismo es una puerta de almacén. Está estrictamente prohibido abrir la puerta durante el funcionamiento de la máquina para evitar peligros.

2) La trituradora debe estar vacía para comenzar y solo se utilizará para fines de producción luego de su funcionamiento normal.

3) De acuerdo con los requisitos del tamaño de partícula de los materiales entrantes, el ensamblaje ha provocado daños en el equipo y un bajo rendimiento.

4) Cuando se muestre el resultado de una interrupción anormal, detenga la inspección, resuelva el problema y luego úselo para la producción.

5) Agregue lubricante periódicamente para girar las piezas del cojinete.

7. Trituradora giratoria Áreas de aplicación

La trituradora compuesta se utiliza principalmente para la trituración secundaria y terciaria de minerales duros y rocas en los sectores industriales de metalurgia, minería, industria química, cemento, construcción, materiales refractarios y cerámica, triturando materiales con una resistencia a la compresión no mayor a 200 MPa, y el tamaño de alimentación es de 450-1000 mm, el tamaño de salida promedio es menor o igual a 5-8 mm.

8. Trituradora giratoria Perspectivas de la trituradora compuesta

Ante la llegada del pico de la construcción de ferrocarriles de alta velocidad en China, la demanda de trituradoras compuestas es particularmente alta. Sin embargo, debido a la construcción de estos ferrocarriles, la demanda de áridos de arena, grava y hormigón es relativamente alta, y existen al menos diez grandes empresas con esta capacidad de producción en la industria de las trituradoras compuestas que satisfacen esta demanda. La trituradora compuesta se ha instalado ampliamente en la construcción de carreteras y ferrocarriles de alta velocidad en diversas provincias y ciudades del país, y es un equipo indispensable para la construcción de infraestructura nacional. Para la trituración de basalto, el material pétreo triturado por la trituradora compuesta puede reducirse hasta aproximadamente un 4% tras su granulación con la trituradora de impacto. Es una trituradora compuesta ideal para la producción de equipos de arena y grava.

9. Mantenimiento de la trituradora giratoria

La trituradora compuesta se utiliza para triturar mineral de hierro, arenisca, yeso, escoria de alto horno, ganga de carbón y carbón en trozos. Si se utiliza durante un tiempo prolongado, inevitablemente se llenará de polvo. Un exceso de polvo afectará el funcionamiento normal de la trituradora compuesta, acortando su vida útil. Hoy le enseñaremos cómo eliminar eficazmente el polvo dentro de la trituradora compuesta.

1) Los filtros de mangas en las esquinas de la trituradora compuesta y la cinta transportadora se actualizaron a filtros de mangas LNGM64-4 y LNGM4-8. Los parámetros de rendimiento técnico se muestran en la Tabla 2. Se utilizan materiales filtrantes que repelen el polvo, el agua y el aceite según las características del equipo. El filtro de mangas LNGM4-8 está instalado al aire libre y su carcasa es aislante e impermeable. Para garantizar el funcionamiento confiable del equipo, preste atención a la marca y las especificaciones al comprar los accesorios clave del filtro de mangas para reducir la tasa de fallas.

2) Mejorar el diseño del proceso del filtro de mangas, disponer el colector de polvo de la trituradora compuesta de acuerdo con la dirección de la cinta transportadora; transformar la tolva de cenizas estándar del filtro de mangas en una estructura de tolva de cenizas doble, eliminando así un transportador de tornillo, Elevar el filtro de mangas es beneficioso para el diseño de la tubería de entrada de aire (el ángulo de la tubería de aire es grande); se coloca una caja de entrada de aire en la entrada de aire, de modo que el polvo del puerto de descarga de la trituradora compuesta entra directamente en la caja de entrada de aire del colector de polvo, ahorrando flexión El cabezal reduce la resistencia del sistema y mejora la eficiencia de recolección de polvo. Su diseño de proceso. El aire de bloqueo de la tolva de cenizas adopta una válvula de aleta de una sola capa, que elimina el alimentador de rueda divisoria y su motor, reduce el polvo secundario y mejora el efecto de eliminación de polvo.

3) El polvo en las esquinas de la cinta transportadora está restringido por las condiciones del sitio. El conducto y la cubierta antipolvo no se pueden cambiar. El diseño del proceso de eliminación de polvo se muestra en la Figura 4 para que la cubierta antipolvo esté bajo una ligera presión negativa y así eliminar el polvo de la cinta transportadora.

4) De acuerdo no solo con la vida útil del material del filtro y la válvula de pulso, sino también con el polvo en la tolva de cenizas, para mejorar el efecto integral de eliminación de polvo de la trituradora compuesta y la cinta transportadora, al triturar materiales secos, se debe rociar agua adecuadamente en la entrada del material de la trituradora compuesta (debe realizarse entre 10 y 20 minutos después de encender la trituradora compuesta).

5) Reforzar la gestión de los equipos de eliminación de polvo, revisar periódicamente la hermeticidad de la campana extractora y solucionar cualquier problema a tiempo. Implementar evaluaciones de gestión de objetivos en el entorno de trabajo y la emisión de polvo del filtro de mangas, realizar monitoreos de polvo periódicos, aprovechar las ventajas económicas para fomentar el entusiasmo del personal, mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos de eliminación de polvo y minimizar la contaminación por polvo.