trituradora giratoria

1. Principio del producto trituradora giratoria

El extremo superior del eje principal con el cono triturador se apoya en el casquillo en el medio de la viga y el extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando la camisa del eje gira, el cono triturador realiza un movimiento giratorio excéntrico alrededor de la línea central de la máquina. Su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, la trituradora giratoria a gran escala podía procesar 5.000 toneladas de materiales por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2.000 mm. La trituradora giratoria utiliza dos métodos para realizar el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga:

 Uno es el método mecánico, con una tuerca de ajuste en el extremo superior del eje principal, girando la tuerca de ajuste, el cono triturador se puede bajar o subir, de modo que el puerto de descarga siga cuando la carga sea mayor o menor, la seguridad se corta el pasador de la polea motriz para realizar el seguro; 

la segunda es la trituradora giratoria hidráulica, el eje principal está ubicado en el émbolo del cilindro hidráulico y se cambia el émbolo. El volumen de aceite hidráulico puede cambiar las posiciones superior e inferior del cono triturador, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Cuando se sobrecarga, la presión descendente del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, lo que hace que el cono triturador descienda para aumentar el puerto de descarga y descargar los materiales no estándar que entrar en la cámara de trituración con el material. Objetos rotos (ferretería, tacos de madera, etc.) para conseguir el seguro.

2. Ventajas del producto trituradora giratoria

Tanto la trituradora giratoria como la trituradora de cono para hongos son un tipo de trituradora de cono. La trituradora giratoria es una trituradora gruesa. En comparación con la trituradora de mandíbulas, su ventaja es que el proceso de trituración se lleva a cabo continuamente a lo largo de la cavidad circular de trituración, por lo que la productividad es alta y el consumo de energía es bajo. Trabaja sin problemas. Adecuado para triturar materiales en escamas. Puede verse en la curva de distribución del tamaño de partículas del producto terminado. En la composición del tamaño de partículas del producto terminado, el tamaño de partículas del material que excede el ancho del puerto de descarga es menor que el de la trituradora de mandíbulas, la cantidad también es menor y el tamaño de partículas es relativamente uniforme. Además, las materias primas se pueden verter directamente en el puerto de alimentación desde la herramienta de transporte sin necesidad de instalar un alimentador. La desventaja de la trituradora giratoria es: estructura compleja. El precio es más alto; el mantenimiento es más difícil y el coste de reparación es elevado; cuanto más alto sea el fuselaje, mayor será el coste de los edificios, cimientos y otras estructuras.

La trituradora giratoria es adecuada para su uso en fábricas y canteras con grandes volúmenes de producción. Según la experiencia, si una trituradora de mandíbulas puede cumplir con los requisitos de producción al seleccionar el modelo, se debe utilizar la trituradora de mandíbulas; Si se requieren dos trituradoras de mandíbulas, se debe considerar una trituradora giratoria.

3. Características de trabajo de la trituradora giratoria

(1) La estructura es simple y razonable y el costo operativo es bajo. Utilizando el principio de roca a piedra, el desgaste es pequeño.

(2) Alta tasa de trituración y ahorro de energía.

(3) Tiene las funciones de trituración fina y molienda gruesa.

(4) Se ve menos afectado por el contenido de humedad del material y el contenido de humedad puede alcanzar aproximadamente el 8%.

(5) El ruido de trabajo es inferior a 75 decibelios (nivel db) y la contaminación por polvo es menor.

(6) Adecuado para triturar materiales semiduros y extraduros.

(7) Los productos son cubos con una alta densidad aparente y una mínima contaminación por hierro.

(8) El desgaste del revestimiento automático del impulsor es pequeño y el mantenimiento es conveniente.

4. Fallas y métodos de solución de problemas de la trituradora giratoria

a. Fenómeno de falla: granularidad fina;

Motivo: más martillos;

Solución: Pierda una o dos capas de martillos.

b. Fenómeno de falla: granularidad gruesa;

Motivo: correa floja o baja velocidad;

Solución: Apriete el cinturón y verifique si el voltaje es de 380 V.

do. Fenómeno de falla: el cuerpo de la trituradora se balancea;

Motivo: la fuerza centrífuga del rotor está desequilibrada;

Solución: Reemplace con una cabeza de martillo nueva o ajuste el peso de la cabeza de empuje.

5. Método de instalación de la trituradora giratoria

1) El equipo debe instalarse al nivel de la base de hormigón y fijarse con varillas de anclaje.

2) Se debe prestar atención al cuerpo principal y al nivel vertical durante la instalación.

3) Verifique si algunos pernos están flojos después de la instalación, fortalezca la puerta del almacén del país anfitrión y apriétela.

4) Configure el cable de alimentación y el interruptor de control de alimentación según el equipo.

5) Una vez completada la inspección, ninguna prueba de carga, prueba y producción pueden ser normales.

6. Procedimientos operativos de la trituradora giratoria

1) Antes de empezar, comprobar si el mecanismo es una puerta de almacén. Está estrictamente prohibido abrir la puerta durante el funcionamiento de la máquina para evitar peligros.

2) La trituradora debe estar vacía para comenzar y solo se utilizará con fines de producción después del funcionamiento normal.

3) De acuerdo con los requisitos del tamaño de partículas de los materiales entrantes, el ensamblaje ha causado daños al equipo y baja producción.

4). Cuando se muestre el resultado de una interrupción anormal, detenga la inspección, resuelva el problema y luego utilícela para la producción.

5) Agregue lubricante regularmente para rotar las piezas del cojinete.

7. Áreas de aplicación de la trituradora giratoria

La trituradora compuesta se utiliza principalmente para la trituración secundaria y terciaria de minerales duros y rocas en los sectores industriales de metalurgia, minería, industria química, cemento, construcción, materiales refractarios y cerámicos, trituración de materiales con resistencia a la compresión no superior a 200 MPa, y la El tamaño de alimentación es de 450 -1000 mm, el tamaño de salida promedio es menor o igual a 5-8 mm.

8. Trituradora giratoria Perspectivas de la trituradora compuesta

Ante la llegada del período pico de construcción de ferrocarriles de alta velocidad en China, la demanda del mercado de trituradoras compuestas es particularmente fuerte. Sin embargo, debido a la construcción de ferrocarriles de alta velocidad, las necesidades de agregados de arena, grava y hormigón son relativamente altas, y hay al menos diez grandes empresas con esta capacidad de producción en la industria de trituradoras compuestas que satisfacen la demanda. La trituradora compuesta se ha instalado ampliamente en la construcción de carreteras y ferrocarriles de alta velocidad en varias provincias y ciudades del país, y es un equipo indispensable para la construcción de infraestructura nacional. Para la trituración de basalto, el material de piedra triturado por la trituradora compuesta se puede reducir a aproximadamente el 4% después de ser granulado por la trituradora de impacto. Es una trituradora compuesta ideal en la producción de equipos de arena y grava.

9. Mantenimiento de la trituradora giratoria

La trituradora compuesta se utiliza para triturar mineral de hierro, arenisca, yeso, escoria de alto horno, ganga de carbón y carbón en trozos. Inevitablemente quedará cubierto de polvo si se utiliza durante mucho tiempo. Si hay demasiado polvo, afectará el funcionamiento normal de la trituradora compuesta. , Lo que resulta en una reducción de la vida útil de la trituradora compuesta. Hoy, le enseñaremos cómo eliminar eficazmente el polvo dentro de la trituradora compuesta.

1). El filtro de bolsas en las esquinas de la trituradora compuesta y la cinta transportadora se actualizaron a filtros de bolsas LNGM64-4 y LNGM4-8. Los parámetros de rendimiento técnico se muestran en la Tabla 2. Según las características del polvo, se utilizan materiales filtrantes repelentes al agua y al aceite. El filtro de bolsa LNGM4-8 está dispuesto al aire libre y su carcasa está aislada y es impermeable. Para garantizar el funcionamiento confiable del equipo, preste atención a la marca y las especificaciones al comprar accesorios clave del filtro de bolsas para reducir la tasa de fallas del equipo.

2) Mejorar el diseño del proceso del filtro de mangas, organizar el recolector de polvo de la trituradora compuesta de acuerdo con la dirección de la cinta transportadora; transforme la tolva de cenizas estándar del filtro de bolsas en una estructura de tolva de cenizas doble, eliminando así un transportador de tornillo. Elevar el filtro de bolsas es beneficioso para la disposición del tubo de entrada de aire (el ángulo del tubo de aire es grande); Se coloca una caja de entrada de aire en la entrada de aire, de modo que el polvo del puerto de descarga de la trituradora compuesta ingrese directamente a la caja de entrada de aire del colector de polvo, ahorrando flexión. El cabezal reduce la resistencia del sistema y mejora la eficiencia de recolección de polvo. . Su diseño de proceso. El aire de bloqueo de la tolva de cenizas adopta una válvula de aleta de una sola capa, que elimina el alimentador de rueda divisora ​​y su motor, reduce el polvo secundario y mejora el efecto de eliminación de polvo.

3) El polvo en las esquinas de la cinta transportadora está restringido por las condiciones del sitio. El conducto y la cubierta antipolvo no se pueden cambiar. El diseño del proceso de eliminación de polvo toma la forma de la Figura 4 para hacer la cubierta antipolvo bajo una ligera presión negativa para eliminar el polvo de la cinta transportadora.

4) De acuerdo no solo con la vida útil del material del filtro y la válvula de pulso, sino también con el polvo en la tolva de cenizas, para mejorar el efecto integral de eliminación de polvo de la trituradora compuesta y la cinta transportadora, al triturar materiales secos, agua. debe rociarse adecuadamente en la entrada del material de la trituradora compuesta (debe realizarse entre 10 y 20 minutos después de encender la trituradora compuesta).

5) Fortalecer la gestión de los equipos de eliminación de polvo, comprobar periódicamente la estanqueidad de la campana de eliminación de polvo y solucionar cualquier problema a tiempo. Implementar evaluaciones de gestión de objetivos sobre el entorno laboral y las emisiones de polvo del filtro de bolsas, realizar periódicamente monitoreos de polvo, utilizar el apalancamiento económico para movilizar el entusiasmo del personal de trabajo, mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos de eliminación de polvo y minimizar la contaminación por polvo.