Nosotros suministramos la trituradora HPGR de su empresa. Los años de suministro son 2015 y 2018 respectivamente. Esta empresa es una gran empresa muy poderosa en China. Pertenece a una empresa minera de cobre y produce principalmente óxido de cobre. Hemos suministrado un total de 8 máquinas HPGR completas (incluidos pernos, neumáticos y eje principal) dos veces en dos años. Su equipo completo se utiliza principalmente para triturar óxido de cobre.
En términos de proceso de fabricación, generalmente incluye los siguientes pasos (tomando como ejemplo el dispositivo de incrustación de pernos y el proceso de reparación por soldadura en el rodillo de un rodillo de molienda de alta presión de mina): 1. Preparación antes de soldar: - Preparar equipos para soldadura a gas, como sopletes, boquillas para soldar, cilindros de oxígeno-acetileno y mangueras de aire; - Preparar dispositivos de calentamiento como pistolas de cocción, boquillas de soldadura, cilindros de oxígeno-acetileno y mangueras de aire; - Preparar medios auxiliares como amoladoras angulares, limas, martillos, palas planas, vasos de colores, agujas de cobre, guantes de piel de oveja, plantillas, instrumentos de medición de temperatura y lupas; - Determinar la posición de soldadura como la posición de soldadura de pico circunferencial horizontal y girar para soldar; - Asegurarse de que todas las capas depositadas soldadas no presenten defectos de soldadura y estén fusionadas metalúrgicamente al metal base; - Seleccione materiales de soldadura adecuados como bag25cuznsn; - Preparar gases como oxígeno y acetileno; - Determinar los parámetros del proceso de soldadura según los requisitos de soldadura.
- Levantar los marcos izquierdo y derecho a ambos lados del rodillo de extrusión del rodillo de molienda de alta presión simétricamente con las traviesas izquierda y derecha para asegurar una altura suficiente para que el rodillo de extrusión opere sin dañar la superficie de unión del conjunto mecánico debajo del marco; - Gire la posición del hombro del eje en un lado del rodillo de extrusión donde se debe reemplazar el perno a la posición horizontal. Utilice el taladro magnético fijado en el marco izquierdo para perforar un orificio para el perno en esta posición operando la manija con una broca; - A continuación, apunte la pistola de cocción larga fija al orificio del perno para calentarlo desde el interior hacia el exterior. Cuando el orificio del perno y el área circundante se calienten hasta una superficie al rojo vivo cercana al estado oxidado, aplique fundente de soldadura fuerte de plata qj102 e incruste el perno correspondiente en el orificio del perno de modo que la altura de la superficie del perno sea igual a la altura del perno usado existente;
Ventajas y características: 1. El uso de un molino de rodillos de alta presión en el flujo de proceso del sistema de molienda puede mejorar la eficiencia de producción de todo el sistema entre un 20% y un 30%. Al mismo tiempo, el consumo total de energía del sistema de molienda se puede reducir entre un 25% y un 50% en comparación con el método de molienda tradicional; 2. Este producto está equipado con una cubierta de rodillo sellada, que puede controlar estrictamente la difusión de polvo dañino y crear un excelente entorno de producción; 3. Estructura compacta, tamaño reducido, alta confiabilidad y la tasa de operación puede alcanzar aproximadamente el 95%; 4. Este producto tiene un bajo consumo de energía y baja contaminación, y es una serie de productos que responde a la conservación de energía, la reducción de emisiones, el bajo carbono y la protección del medio ambiente;