El molino vertical es un equipo de molienda eficiente que integra trituración, secado, molienda y clasificación, ampliamente utilizado en cemento, metalurgia, minería, etc. Funciona moliendo materiales entre un disco de molienda giratorio (ZG35CrMo) y 2-4 rodillos de molienda (hierro fundido con alto contenido de cromo), con secado por aire caliente y transporte de polvo a un clasificador para su separación. Los componentes clave incluyen el eje principal (forjado de 42CrMo), el sistema hidráulico (10-30 MPa), el sistema de accionamiento (motor de 160-1000 kW) y el sistema de recolección de polvo (ciclón + filtro de mangas). La fabricación incluye fundición/forjado de precisión, tratamiento térmico y mecanizado CNC, con control de calidad mediante pruebas de materiales, ensayos no destructivos (END) y ensayos de rendimiento (equilibrado dinámico, pruebas de carga). La instalación requiere una base estable, una alineación precisa de los componentes y la puesta en marcha del sistema. Ofrece entre un 30 % y un 50 % más de eficiencia que los molinos de bolas, con finura de producto ajustable (malla 80-400) y bajo consumo energético.
La trituradora de cono serie CS es un equipo de trituración de materiales de medianos a finos de alta eficiencia, diseñado para materiales duros como minerales y rocas, ampliamente utilizado en minería, construcción y metalurgia. Funciona mediante el principio de trituración por laminación, con un motor que acciona el manguito del eje excéntrico para hacer oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre los conos móvil y fijo. Estructuralmente, incluye bastidor principal (superior/inferior, acero fundido ZG270-500/ZG35CrMo), conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo de 42CrMo y revestimiento de Cr20; segmentos de cono fijos), sistema de transmisión (manguito excéntrico, engranajes cónicos de 20CrMnTi), sistema hidráulico (cilindros de ajuste/seguridad), lubricación (sistema de aceite fino) y dispositivos a prueba de polvo (sellos laberínticos + purga de aire). La fabricación implica fundición de precisión (bastidores, manguito excéntrico) con tratamiento térmico, forjado (cuerpo del cono móvil) y mecanizado CNC para tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento. La instalación requiere la preparación de la cimentación, el ensamblaje de componentes, la conexión del sistema y la puesta en marcha. Presenta alta capacidad, buena cubicidad del producto, seguridad confiable y fácil mantenimiento, adecuado para diversos escenarios de trituración.
La trituradora de cono serie CH es un equipo de trituración de alto rendimiento de material medio a fino, ampliamente utilizado en minería y producción de áridos, con una capacidad de hasta 2000 t/h y una cubicidad del producto ≥85 %. Funciona mediante trituración por laminación, donde el casquillo del eje excéntrico accionado por motor hace oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre este y el cono fijo. Estructuralmente, incluye un bastidor principal de acero fundido, un conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo de 42CrMo y revestimiento de Cr20, cono fijo segmentado), un sistema de transmisión (manguito de eje excéntrico, engranajes cónicos, motor de frecuencia variable), un sistema de control hidráulico (6–12 cilindros para ajuste del puerto de descarga y protección contra sobrecarga) y sistemas de lubricación/a prueba de polvo. Los componentes clave se someten a una fabricación de precisión: los marcos y los manguitos excéntricos se funden (ZG270-500/ZG35CrMo) con tratamiento térmico; el cono móvil se forja (42CrMo) y se mecaniza. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM, escaneo láser), ensayos no destructivos (END) (UT, MPT) y pruebas de rendimiento. La instalación incluye la preparación de la cimentación, el montaje del bastidor, el ensamblaje de los componentes, la conexión del sistema y la puesta en marcha. Ofrece un rendimiento fiable en operaciones a gran escala.
La trituradora de cono móvil integra una trituradora de cono, dispositivos de alimentación/cribado, cintas transportadoras y un chasis móvil, diseñada para la trituración in situ de materiales de dureza media a alta (granito, basalto, etc.) con alta movilidad. Cuenta con un chasis móvil (bastidor, ejes/ruedas, gatos hidráulicos), una unidad de trituración de cono (cámara de trituración, eje excéntrico, motor), un sistema de alimentación/cribado, cintas transportadoras y controles hidráulicos/eléctricos, con una capacidad de procesamiento de 50 a 500 t/h. La fabricación implica la soldadura y el mecanizado del chasis de acero Q355B, la fundición (de hierro fundido con alto contenido de cromo para conos, ZG35CrMo para ejes excéntricos) con tratamiento térmico y el ensamblaje de los componentes. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional, pruebas de rendimiento (en vacío, con carga y movilidad) y comprobaciones de seguridad. La instalación requiere la preparación del terreno, el transporte, la nivelación y la puesta en marcha. Ampliamente utilizado en minería, construcción de carreteras e infraestructura, proporciona áridos uniformes y de alta cubicidad de manera eficiente.
La trituradora de arena VSI es un dispositivo de alta eficiencia para la producción de arena artificial de alta calidad y el conformado de áridos, mediante trituración por impacto de "piedra sobre piedra" o "piedra sobre hierro" con un rotor de alta velocidad (2800–3500 rpm). Se utiliza ampliamente en proyectos de construcción e infraestructura, procesando granito, caliza, etc., para producir arena con excelente forma de grano (cubicidad ≥90%, contenido acicular ≤10%) y módulo de finura ajustable (2,6–3,0). Estructuralmente, incluye un cuerpo principal (cubierta superior, cámara de trituración, bastidor inferior), un conjunto de rotor (disco de rotor, cabezales de lanzamiento, eje principal), un sistema de alimentación, un sistema de accionamiento y un sistema de lubricación/refrigeración. Componentes clave como el disco de rotor de 42CrMo y los cabezales de lanzamiento de Cr20-25 se someten a forjado/fundición de precisión, con tratamiento térmico para garantizar su robustez y resistencia al desgaste. La fabricación incluye forjado (disco de rotor, eje principal), fundición (cabezales de lanzamiento) y mecanizado CNC para tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento (equilibrado dinámico, pruebas de carga). La instalación requiere una base estable, una alineación precisa de los componentes y la puesta en marcha del sistema. Esta trituradora garantiza la producción eficiente de arena de alta calidad para las necesidades de la construcción moderna.
La antigua trituradora de cono de resorte, un equipo tradicional de trituración de material medio a fino, cuenta con un sistema de seguridad de resorte y funciona mediante un cono de trituración oscilante que interactúa con un cono fijo. Su estructura incluye un bastidor de acero fundido, un eje principal forjado, un manguito excéntrico, revestimientos de acero al manganeso y conjuntos de resortes alrededor del bastidor para protección contra sobrecargas. La fabricación implica la fundición de componentes clave (bastidor, manguito excéntrico) de ZG270-500/ZG35CrMo con tratamiento térmico, el forjado del eje principal de 42CrMo y el mecanizado con tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, comprobaciones dimensionales y ensayos no destructivos (UT, MPT). La instalación requiere la preparación de la cimentación, el ensamblaje de componentes con alineación precisa y el ajuste de la tensión de los resortes. Ampliamente utilizado en minería y construcción para materiales duros, ofrece simplicidad pero menor eficiencia en comparación con los modelos hidráulicos modernos, con capacidades de producción que varían entre 10 y 200 t/h.