La trituradora giratoria es un equipo de trituración primaria a gran escala ampliamente utilizado en minería y metalurgia. Cuenta con un husillo vertical con un cabezal de trituración cónico que gira dentro de una cavidad cóncava fija, formando una cavidad de trituración. Su estructura incluye un bastidor robusto, un eje principal giratorio, un manguito excéntrico, un cono triturador y un cono fijo. El eje principal, accionado por un motor mediante engranajes, gira para hacer oscilar el cono triturador, comprimiendo y triturando los materiales entre el cono y el cóncavo. Sus ventajas incluyen un alto rendimiento, operación continua y su idoneidad para triturar minerales grandes y duros (de hasta varios metros de diámetro). Ofrece un rendimiento estable y un bajo mantenimiento, lo que lo hace ideal para las etapas de trituración primaria en plantas de procesamiento de minerales a gran escala.
La trituradora de cono compuesta, una trituradora avanzada de múltiples cavidades para la trituración de materiales duros de finos a medios, integra las ventajas de la trituradora de cono hidráulica y de resorte. Sus cavidades de trituración de 2 a 4 etapas permiten la reducción gradual del material mediante trituración por laminación, garantizando tamaños de partícula uniformes con alta cubicidad. Estructuralmente, incluye conjuntos clave: un bastidor principal de acero fundido de alta resistencia (ZG270-500) que soporta componentes; un conjunto de trituración con un cono móvil forjado de 42CrMo (revestimiento de acero al manganeso/alto contenido de cromo) y un cono fijo de múltiples secciones; un sistema de transmisión con un manguito de eje excéntrico ZG35CrMo y engranajes cónicos de 20CrMnTi; ajuste hidráulico (puerto de descarga de 5–50 mm) y sistemas de seguridad; además de configuraciones a prueba de polvo (sello laberíntico, purga de aire) y lubricación. La fabricación implica fundición de precisión (bastidor, manguito excéntrico) y forjado (cono móvil, eje principal) con tratamiento térmico, seguido de mecanizado CNC para tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM, escaneo láser), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento (equilibrado dinámico, trituración continua de 24 horas). Sus ventajas radican en alta eficiencia, diseño compacto, etapas ajustables y seguridad confiable, siendo adecuado para minería, construcción y procesamiento de agregados.
La trituradora de cono Symons, un reemplazo mejorado de las trituradoras de cono de resorte de la serie PY, incorpora un sistema de seguridad de resorte como dispositivo de sobreprotección, que permite el paso de cuerpos extraños metálicos a través de la cavidad de trituración sin dañar la máquina. Incorpora un sellado de aceite seco para aislar el polvo de piedra del aceite lubricante, garantizando así un funcionamiento fiable. Se utiliza ampliamente en industrias como la minería, la producción de cemento, la construcción y la metalurgia para la trituración de minerales (metálicos, no metálicos, ferrosos, no ferrosos), cal, piedra caliza, cuarcita, arenisca y guijarros. Su mecanismo de funcionamiento consta de un cono triturador (con revestimiento de acero al manganeso) y un cono fijo (anillo de ajuste), con una aleación de zinc vertida entre el revestimiento y el cono para una integración perfecta. El cono triturador se encaja a presión en el eje principal, cuyo extremo inferior encaja en el orificio cónico de un casquillo de eje excéntrico (con bujes de bronce o nailon MC-6). La rotación del casquillo del eje excéntrico mediante engranajes cónicos impulsa el eje principal y el cono triturador (sostenido por un cojinete esférico) para que giren, logrando la trituración del mineral.