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Trituradora de mandíbula Shilong CL140
1. Adopta el principio de trituración en capas para lograr una alta eficiencia y un bajo sobre-triturado durante la trituración primaria, con un tamaño de partícula de producto terminado uniforme, satisfaciendo las necesidades de diversas condiciones de trabajo. 2. Toda la máquina adopta materiales de alta resistencia y un diseño estructural maduro, combinado con protección hidráulica, lubricación con aceite fino y un sistema a prueba de polvo de alta eficiencia, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo. 3. Estructura compacta, instalación y puesta en marcha convenientes, bajo costo de mantenimiento, ampliamente aplicable a diversos escenarios de trituración como minería, construcción y metalurgia. Rendimiento del producto
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Conjunto de manguito excéntrico de trituradoras de cono serie HPL
1. Alta resistencia al desgaste: los bujes de cobre están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste, combinados con protección de película de aceite lubricante, con una vida útil aumentada en más del 30% en comparación con los componentes ordinarios, adecuados para un funcionamiento a largo plazo en condiciones de trabajo complejas. 2. Fácil mantenimiento: El diseño modular permite la rápida sustitución de piezas de desgaste, como los bujes de cobre, sin necesidad de desmontar completamente el motor principal. En combinación con el diseño integral del canal de mantenimiento del equipo, se reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento. 3. Fuerte estabilidad: el engranaje de transmisión adopta un diseño de malla de alta precisión, presenta un bajo ruido de funcionamiento (≤85dB) y una pequeña amplitud de vibración, lo que garantiza que el equipo produzca de manera estable productos con un tamaño de partícula uniforme durante mucho tiempo. 4. Alta versatilidad: Compatible con todos los modelos de la serie HPL, con dimensiones de núcleo estandarizadas. Se pueden usar repuestos en todos los modelos, lo que reduce los costos de inventario del cliente.
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Placa escalonada de trituradora de cono
La placa de escalón de la trituradora cónica (placa de escalón del eje principal) es un componente estructural y de soporte de carga clave, principalmente responsable de la transmisión de carga axial (manejo de varias toneladas en trituradoras de tamaño mediano), el posicionamiento/guiado del eje principal y el cono móvil, y el suministro de soporte mecánico para reducir la vibración. Estructuralmente, es una pieza discoidal fabricada en acero aleado de alta resistencia (40CrNiMoA/35CrMo) con un espesor de 30 a 80 mm. Cuenta con un orificio central (con una tolerancia de ±0,05 mm) para el montaje del eje principal, elementos escalonados (10-30 mm de altura, 20-50 mm de ancho) que interactúan con cojinetes de empuje y de 8 a 24 orificios de montaje para pernos de alta resistencia (grado 8.8+). La fabricación implica: Fundición: Fusión de acero aleado (1500–1550 °C), fundición en molde de arena, seguida de normalización (850–900 °C) y temple-revenido (temple 820–860 °C, revenido 500–600 °C). Mecanizado: Torneado desbaste (tolerancia de 2–3 mm), rectificado de precisión (acabado superficial Ra0,8–1,6 μm, tolerancia dimensional ±0,02 mm) y taladrado/roscado (tolerancia posicional para agujeros ±0,1 mm). Tratamiento superficial: Granallado y recubrimiento antioxidante (80–120 μm). El control de calidad incluye pruebas de materiales (composición química, resistencia a la tracción ≥980 MPa para 40CrNiMoA), inspección dimensional (CMM y medidores), NDT (pruebas ultrasónicas/de partículas magnéticas para detectar defectos) y validación de ensamblaje/rendimiento para garantizar el ajuste y la estabilidad.
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Protector del contrapeso de la trituradora de cono
La protección del contrapeso de la trituradora cónica, un componente protector y estructural que rodea el contrapeso y el buje excéntrico, funciona como una barrera de seguridad contra las piezas giratorias (500–1500 rpm), bloquea los contaminantes, refuerza la estabilidad y reduce el ruido. Estructuralmente, consta de un cuerpo anular de 4 a 8 mm de espesor (acero Q235/Q355B o hierro fundido HT250), bridas de montaje con orificios para pernos, 1 a 2 puertas de acceso, nervaduras de refuerzo, ranuras de ventilación, orejetas de elevación y un revestimiento resistente a la corrosión de 80 a 120 μm. Fabricado mediante soldadura de placa de acero (corte por plasma, laminado, soldadura MIG) o fundición en arena (colada a 1380–1420 °C) con recocido, se somete a mecanizado CNC para la planitud de la brida (≤0,5 mm/m) y el acabado superficial. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección de soldaduras (DPT), pruebas de impacto, comprobaciones de estanqueidad al polvo (presión de 0,1 MPa) y validación de seguridad (conformidad con la norma ISO 13857). Esto garantiza una protección confiable y durabilidad en operaciones de minería/agregados.
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Cabezal de trituradora de cono de bola
La bola del cabezal de la trituradora cónica, un componente pivotante crítico ubicado encima del cono móvil, soporta cargas de trituración axial (decenas de miles de kN), guía la rotación excéntrica (amplitud de 5 a 20 mm), reduce el desgaste y mantiene la alineación entre el cono móvil y el cóncavo. Estructuralmente, presenta una cabeza hemisférica/esférica (radio 50–300 mm) de GCr15/42CrMo con una capa endurecida de 2–5 mm (HRC 58–62), un cuello de eje, un filete de transición (radio 10–30 mm) y una ranura de lubricación. Fabricado mediante forja en matriz cerrada (1100-1200 °C) o fundición a la cera perdida, se somete a temple/revenido (núcleo HRC 25-35) y temple por inducción. El mecanizado de precisión (rectificado CNC) alcanza una rugosidad superficial de Ra0,1-0,4 μm y una tolerancia esférica ≤0,01 mm. El control de calidad incluye espectrometría de materiales, ensayos de dureza, UT/MPT para detectar defectos y ensayos de fatiga (10⁶ ciclos). Garantiza un rendimiento fiable en la minería y el procesamiento de áridos con una resistencia a la compresión ≥2000 MPa y un desgaste mínimo (pérdida ≤0,1 mg/10⁴ ciclos).
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Contrapeso de la trituradora de cono
El contrapeso de la trituradora de cono, un componente clave de equilibrio dinámico montado en el buje excéntrico, compensa las fuerzas centrífugas de la rotación excéntrica, lo que reduce la vibración, mejora la estabilidad (500–1500 rpm), optimiza el uso de energía y equilibra las cargas del bastidor. Estructuralmente, consta de un cuerpo de alta densidad (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmentos anulares, orificios para pernos (clase 8.8+), pasadores de ubicación, pestañas de equilibrio y nervaduras de refuerzo, con un revestimiento resistente a la corrosión. Fabricado mediante fundición en arena (vertido a 1350-1380 °C), se somete a recocido (550-600 °C) y mecanizado de precisión (torneado/rectificado CNC) para garantizar la precisión dimensional. El control de calidad incluye pruebas de material (densidad ≥7,0 g/cm³), ensayos no destructivos (UT/MPT), equilibrado dinámico (desequilibrio residual ≤5 g·mm/kg) y pruebas de carga (150 % de la fuerza nominal). Esto garantiza un funcionamiento confiable en el procesamiento de minería y agregados al minimizar el estrés y extender la vida útil de los componentes.
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