piezas de trituradora de mandibula,Ventaspiezas de trituradora de mandibula Por mayor

Productos

Productos Destacados

Contáctenos

DIRECCIÓN

No.19-1 9A 204, Área de Desarrollo Económico y Tecnológico, Shenyang, China.

Correo electrónico

slm@chinaslm.net

Teléfono

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Placa de dientes de la trituradora de mandíbulas

La placa de dientes de la trituradora de mandíbulas, un componente de desgaste clave en las mandíbulas fijas y móviles, tritura los materiales mediante compresión/cizallamiento, guía el flujo, resiste el desgaste y protege los cuerpos de las mandíbulas bajo una tensión de 300 MPa. Estructuralmente, incluye una placa de 50 a 200 mm de espesor (Cr15-20, ZGMn13 o HT350) con dientes de 20 a 50 mm de alto (espaciado de 30 a 80 mm), características de montaje en la superficie posterior (ranuras en T, pernos) y nervaduras de refuerzo. Fabricado mediante fundición en arena, el hierro con alto contenido de cromo (colado a 1400-1450 °C) se somete a un recocido/envejecimiento para obtener HRC 55-65; el ZGMn13 (colado a 1500-1550 °C) se templa en agua para su endurecimiento por acritud. El mecanizado refina los soportes, con opción de pulido dentado. El control de calidad incluye comprobaciones de composición, ensayos de dureza, inspección dimensional por CMM, UT/MPT para detectar defectos, ensayos de abrasión ASTM G65 (pérdida ≤0,8 g/1000 ciclos) y ensayos de campo (vida útil de 500 a 2000 horas). Equilibra la resistencia al desgaste y la tenacidad para aplicaciones de minería y construcción.

Más
Pared trasera de la trituradora de mandíbulas

La pared trasera, un componente clave de carga en las trituradoras de mandíbulas, soporta el asiento de la placa articulada y soporta las fuerzas de impacto de la mandíbula oscilante a través de esta. Fabricada en ZG35SiMn/Q355D, consta de una placa de pared principal, elementos de montaje del asiento de la placa articulada (hueco/saliente con conjuntos de pernos), nervaduras de refuerzo y estructuras auxiliares (orificios de inspección, argollas de elevación). La fabricación consiste en la fundición de acero (colada a 1500–1540 °C) con normalizado y revenido, seguido de mecanizado de precisión (planitud del asiento de la palanca ≤ 0,08 mm/m) y recubrimiento superficial. El control de calidad incluye pruebas de temperatura y temperatura (MT/UT) para detectar defectos, ensayos mecánicos (resistencia a la tracción ≥ 550 MPa) y ensayos de carga estática (1,5 veces la carga nominal, deformación ≤ 0,1 mm/m). Con una vida útil de 4 a 6 años, garantiza una transmisión de fuerza estable y rigidez de la trituradora a través de un diseño robusto y un estricto control del proceso.

Más
Pared frontal de la trituradora de mandíbulas

La pared frontal es un componente clave de las cámaras de trituración de las trituradoras de mandíbulas, ya que soporta la placa de mandíbula fija y resiste el impacto inicial del material. Consta de una placa principal (ZG30Mn/Q355B), estructuras de montaje de mandíbula fija (ranuras en T/pernos), bridas de conexión y nervaduras de refuerzo, con revestimientos antidesgaste y labios antifugas opcionales. La fabricación consiste en fundición de acero (colada a 1460–1500 °C) con recocido para aliviar tensiones, seguido de mecanizado de precisión (planitud ≤ 0,1 mm/m para superficies de montaje) y recubrimiento superficial. El control de calidad incluye pruebas de dureza (≥ 200 HBW) y ensayos de carga (1,2 × fuerza nominal) para garantizar una deformación ≤ 0,2 mm. Con una vida útil de 3 a 5 años, garantiza una trituración estable mediante rigidez estructural y un montaje preciso, fundamentales para la eficiencia de la alimentación y la contención del material.

Más
Marcos de trituradoras de mandíbula

El bastidor, componente principal de las trituradoras de mandíbulas, soporta piezas clave como la placa fija de la mandíbula y el eje excéntrico, resistiendo todas las fuerzas de trituración. Cuenta con una estructura integral (trituradoras pequeñas y medianas) o dividida (modelos grandes) con orificios para cojinetes, una superficie de montaje fija de la mandíbula, soportes para el asiento de la placa basculante y nervaduras de refuerzo, fabricadas en acero fundido ZG270-500 o QT500-7. La fabricación consiste en fundición en arena (vertido a 1480–1520 °C) con recocido para aliviar tensiones, seguido de mecanizado de precisión (tolerancia del orificio del cojinete H7, planitud ≤ 0,1 mm/m). El control de calidad incluye UT/MT para detectar defectos, ensayos de tracción (≥500 MPa) y ensayos de carga que garantizan una deformación ≤ 0,2 mm/m bajo 1,2 veces la carga nominal. Fundamental para la rigidez estructural, garantiza el funcionamiento estable de la trituradora con durabilidad a largo plazo.

Más
Asientos de placa de palanca de trituradora de mandíbula

El asiento de la placa basculante es un componente clave de soporte de carga en las trituradoras de mandíbulas, ya que soporta la placa basculante en la pared trasera del bastidor y la parte inferior de la mandíbula oscilante para transmitir las fuerzas de trituración y permitir la oscilación de esta. Consta de un cuerpo base de alta resistencia (ZG35CrMo/HT350), una superficie de contacto (cóncava esférica o ranura plana) que se adapta a la placa basculante y estructuras de fijación (pernos, pasadores de posicionamiento) con nervaduras de refuerzo para mayor rigidez. La fabricación consiste en la fundición en arena de resina (vertido a 1480–1520 °C), seguida de un recocido para aliviar tensiones, con mecanizado de precisión de la superficie de contacto (planitud ≤0,1 mm/100 mm) y de los orificios de montaje. El control de calidad incluye pruebas de dureza (≥200 HBW) y ensayos de carga para garantizar una deformación ≤0,1 mm bajo 1,2 veces la carga nominal. Con una vida útil de 2 a 3 años, garantiza una transmisión de fuerza estable y la seguridad del equipo a través de un estricto control del proceso.

Más
Cojinetes de trituradora de mandíbula

Los rodamientos son componentes esenciales de las trituradoras de mandíbulas, ya que facilitan el movimiento de rotación y la carga en las conexiones entre el eje excéntrico, la mandíbula giratoria y el bastidor. Generalmente, son rodamientos de rodillos esféricos y constan de anillos interiores y exteriores (acero GCr15), rodillos esféricos, jaulas (latón/acero estampado) y sellos (IP54+), diseñados para soportar cargas radiales y axiales y compensar la desalineación angular. La fabricación incluye forjado, recocido esferoidizante, rectificado de precisión y tratamiento térmico (61-65 HRC para anillos). El control de calidad incluye análisis químicos, comprobaciones dimensionales (tolerancias ≤ 0,005 mm), pruebas de dureza y pruebas de temperatura media (MT)/temperatura superficial (UT) para detectar defectos. Con una vida útil de 8000 a 12000 horas, garantizan un funcionamiento eficiente de la trituradora mediante una alta precisión y durabilidad, que depende de una lubricación y un mantenimiento adecuados.

Más