El eje excéntrico, componente esencial de las trituradoras de mandíbulas, convierte el movimiento rotatorio en movimiento alternativo de la mandíbula oscilante mediante su estructura excéntrica, compuesta por cuellos de eje principal/excéntrico, un cuerpo de eje y filetes de transición. Fabricado con aleaciones de alta resistencia (p. ej., 40CrNiMo), se somete a forjado (o fundición para modelos pequeños), mecanizado de precisión (rectificado a tolerancia IT6) y tratamiento térmico (templado/revenido) para obtener resistencia (resistencia a la tracción ≥800 MPa). El control de calidad incluye comprobaciones de la composición del material, UT/MT para detectar defectos internos/superficiales y pruebas de equilibrio dinámico (desequilibrio residual ≤10 g·cm). Con una vida útil de 5 a 8 años, garantiza un funcionamiento estable de la trituradora bajo cargas elevadas.
Las placas laterales son componentes clave de soporte de carga en las trituradoras de mandíbulas, ya que conectan las paredes delantera y trasera para soportar los cojinetes del eje excéntrico y soportar fuerzas laterales. Fabricadas en ZG35CrMo/Q355D, cuentan con un cuerpo de placa, orificios para alojamiento de cojinetes (coaxialidad ≤0,05 mm), canales guía opcionales, nervaduras de refuerzo y conexiones de brida. La fabricación consiste en fundición de acero (colada a 1500-1540 °C) con normalizado y revenido, seguido de mecanizado de precisión (Ra ≤1,6 μm para orificios de cojinetes) y recubrimiento superficial. El control de calidad incluye pruebas de dureza (220-260 HBW) y ensayos de montaje que garantizan una coaxialidad ≤0,05 mm. Con una vida útil de 5 a 8 años, garantizan un funcionamiento estable de la trituradora manteniendo la rigidez estructural y la alineación precisa de los componentes.
La placa de mandíbula oscilante es un componente clave resistente al desgaste en las trituradoras de mandíbulas, que trabaja junto con la placa de mandíbula fija para triturar materiales mediante movimiento recíproco. Estructuralmente, incluye una superficie de trabajo dentada, orificios de montaje y bordes de refuerzo, generalmente fabricados en acero de alto manganeso (ZGMn13) para mayor tenacidad y resistencia al desgaste. Su fabricación consiste en fundición en arena (vertido a 1400-1450 °C), seguida de temple en agua para formar una estructura austenítica, con mecanizado para garantizar la precisión de los dientes y la exactitud de montaje. El control de calidad abarca la composición química, la tenacidad al impacto, los defectos de fundición y la precisión dimensional. Con una vida útil de 3 a 6 meses, garantiza una trituración eficiente gracias a su diseño y propiedades del material.
Las correas trapezoidales, transmisiones flexibles esenciales en trituradoras de mandíbulas, transmiten potencia entre el motor y las poleas del eje excéntrico mediante fricción, ofreciendo amortiguación y protección contra sobrecargas. Compuestas por una capa de tracción (cordones de poliéster/aramida), caucho superior e inferior (dureza Shore A 60-70) y una cubierta de tejido, adoptan una sección transversal trapezoidal (p. ej., tipo SPB) para compatibilidad con las ranuras de las poleas. La fabricación implica la mezcla de caucho (120-150 °C), el bobinado de la banda en bruto, la vulcanización (140-160 °C, 1,5-2,5 MPa) y el postestiramiento. El control de calidad incluye pruebas de resistencia a la tracción (≥10 kN para SPB), coeficiente de fricción (≥0,8) y precisión dimensional (desviación de longitud ±0,5 %). Con una vida útil de 3000 a 5000 horas, requieren una tensión adecuada y el reemplazo simultáneo de los conjuntos de correas para garantizar el funcionamiento estable de la trituradora.
**Abstracto** La placa de palanca de la trituradora de mandíbulas (placa de empuje) es un componente esencial para la transmisión de fuerza y la protección contra sobrecargas, generalmente fabricada en fundición gris (HT200/HT250) o fundición maleable (KT350-10). Estructuralmente, consta de un cuerpo, extremos de soporte, nervaduras de refuerzo (si corresponde) y ranuras de debilitamiento (para una fractura controlada). Su fabricación implica fundición en arena (con fusión a 1380–1420 °C, tratamiento térmico para aliviar tensiones), mecanizado (acabado de precisión de los extremos de soporte y ranuras de debilitamiento para garantizar la precisión del ajuste) y un estricto control de calidad (controles de composición del material, MT para grietas, inspecciones dimensionales y pruebas de resistencia de las ranuras de debilitamiento). Su función es transmitir fuerza y proteger la trituradora contra sobrecargas fracturándose cuando se sobrecarga, lo que garantiza la seguridad operativa con una vida útil de 3 a 6 meses.
El sistema hidráulico de las trituradoras de mandíbula, fundamental para ajustar los espacios de descarga y la protección contra sobrecargas, incluye fuentes de energía (bombas hidráulicas, motores), actuadores (cilindros de ajuste/seguridad), componentes de control (válvulas, transductores de presión), auxiliares (tuberías, filtros) y aceite hidráulico L-HM 46#, que funciona a 16–25 MPa. La fabricación de cilindros de núcleo implica un mandrilado de precisión (Ra ≤ 0,8 μm), vástagos de pistón cromados (50-55 HRC) y un ensamblaje con un sellado estricto. El control de calidad incluye pruebas de presión (1,5 veces la presión de trabajo), limpieza del aceite (≤ NAS 7) y comprobaciones de rendimiento (alivio de sobrecarga en 0,5 s). Con un MTBF ≥3000 horas con un mantenimiento adecuado (reemplazo de aceite cada 2000 horas), garantiza un funcionamiento eficiente y seguro de la trituradora mediante una respuesta rápida y un control de presión estable.