Trituradora de cono cóncava
El cóncavo de la trituradora de cono, también llamado revestimiento fijo del cono o revestimiento del tazón, es un componente clave resistente al desgaste montado en la superficie interior del tazón, constituyendo la parte estacionaria de la cámara de trituración. Sus principales funciones incluyen la trituración del material (en cooperación con el manto giratorio), la protección contra el desgaste (protegiendo el tazón), la guía del flujo de material (mediante su perfil interior) y el control del tamaño del producto (influenciado por la geometría interna). Requiere una excepcional resistencia al desgaste (dureza superficial ≥HRC 60), tenacidad al impacto (≥12 J/cm²) e integridad estructural para soportar el impacto continuo del material.
Estructuralmente, se trata de un componente cónico segmentado (de 3 a 8 piezas para trituradoras grandes) o de una sola pieza. Consta de segmentos cóncavos/estructura de una sola pieza, un cuerpo resistente al desgaste (fundición de hierro con alto contenido de cromo Cr20-Cr26 o Ni-Hard 4), un perfil de desgaste interno (diseño cónico con un ángulo de 15°-30°, nervaduras/ranuras, secciones paralelas), elementos de montaje (lengüetas de cola de milano, orificios de sujeción, pasadores de posicionamiento), soporte externo (en diseños bimetálicos) y bridas superior/inferior.
El proceso de fundición de piezas cóncavas de hierro fundido con alto contenido de cromo incluye la selección del material (Cr₂O₃Mo₃ con composición controlada), la creación de patrones (patrones segmentados con tolerancias de contracción), el moldeo (molde de arena aglomerada con resina y lavado refractario), la fusión y el vertido (horno de inducción, con temperatura y caudal controlados), y el enfriamiento y tratamiento térmico (recocido por disolución y austemperado). El proceso de mecanizado incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de las características de montaje, el acabado del perfil interior, el ensamblaje de los segmentos (para diseños multipieza) y el tratamiento superficial.
Los procesos de control de calidad abarcan pruebas de materiales (composición química y análisis metalográfico), pruebas de propiedades mecánicas (dureza e impacto), verificaciones de precisión dimensional (CMM y escáner láser), ensayos no destructivos (UT y MPT) y validación del rendimiento al desgaste (pruebas aceleradas y ensayos de campo). Estos garantizan que el cóncavo alcance la resistencia al desgaste, la precisión y la durabilidad necesarias para un rendimiento de trituración eficiente y a largo plazo en minería, canteras y procesamiento de áridos.
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