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Anillo adaptador de trituradora de cono
El anillo adaptador de la trituradora de cono, componente clave entre el eje principal y el cono móvil, transmite el par y las cargas axiales, compensa pequeñas desalineaciones, protege las piezas de alto costo y facilita el montaje. Funciona con alto par y cargas cíclicas, lo que exige resistencia y precisión. Estructuralmente, presenta un cuerpo cónico de aleación de acero (40CrNiMoA o 45#) con un cono interno de precisión (1:10 a 1:20), roscas/brida externas, chavetero, ranuras de lubricación y un hombro de posicionamiento. La fabricación implica forjado (calentamiento a 1150–1200 °C, recalcado/perforado) o fundición, seguido de temple/revenido (HRC 28–35). El mecanizado incluye rectificado de precisión del cono (Ra0,8 μm) y roscado. El control de calidad abarca las pruebas de materiales (composición, resistencia a la tracción/impacto), las comprobaciones dimensionales (CMM, calibre cónico), los ensayos no destructivos (UT, MPT), las pruebas de par/fatiga y la validación del ensamblaje. Esto garantiza un rendimiento fiable en la transmisión de par/carga para un funcionamiento eficiente de la trituradora.
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Carcasa de polvo de trituradora de cono
La carcasa antipolvo de la trituradora cónica, un componente protector ubicado en la parte superior de la trituradora, impide la entrada de polvo, residuos y humedad en las piezas internas (p. ej., engranaje de ajuste, cojinete de empuje), mejora la seguridad al bloquear el acceso a los componentes móviles y reduce el ruido. Funciona en entornos hostiles y polvorientos, lo que requiere durabilidad y un sellado hermético. Estructuralmente, incluye un cuerpo de carcasa de paredes delgadas (acero dulce, acero inoxidable o hierro fundido), bridas superiores e inferiores con sellos, nervaduras de refuerzo, puertas de inspección, orificios de ventilación opcionales y orejetas de elevación. Los procesos de fabricación varían según el material: las carcasas de acero dulce/inoxidable se someten a corte, laminado, soldadura y acabado; las carcasas de hierro fundido se someten a fundición en arena y tratamiento térmico. El mecanizado se centra en la planitud de las bridas y las superficies de sellado, con tratamientos superficiales como pintura o pasivación. El control de calidad incluye pruebas de materiales, comprobaciones dimensionales, pruebas de integridad estructural (inspección de soldaduras, pruebas de presión), pruebas funcionales (rendimiento de los sellos, resistencia al impacto) y validación del ensamblaje. Esto garantiza que la carcasa antipolvo proteja de forma fiable los componentes internos, contribuyendo así al funcionamiento eficiente de la trituradora.
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Anillo de sujeción de la trituradora de cono
El anillo de sujeción de la trituradora de cono, un componente clave de fijación entre el anillo de ajuste y el marco inferior, fija el cóncavo y estabiliza el conjunto del tazón. Fija el cóncavo, bloquea los ajustes, distribuye las cargas y mejora el sellado, soportando altas fuerzas de sujeción y cargas cíclicas. Estructuralmente, incluye un cuerpo de anillo de acero forjado/fundido de alta resistencia, superficie de sujeción de precisión, orificios para pernos, orejetas de elevación, características de ubicación y nervaduras de refuerzo, con recubrimientos resistentes al desgaste opcionales. La fabricación implica fundición en arena (ZG35CrMo) o forjado (35CrMo), seguido de tratamiento térmico, mecanizado (torneado/rectificado CNC para precisión) y tratamiento de superficie. El control de calidad abarca pruebas de materiales (composición, mecánica), comprobaciones dimensionales (CMM, seguimiento láser), pruebas de integridad estructural (UT, MPT), ensayos de rendimiento mecánico (fuerza de sujeción, fatiga) y validación de ensamblajes. Esto garantiza la fiabilidad de los componentes para un funcionamiento constante de la trituradora en la minería y el procesamiento de áridos.
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Bastidor inferior de la trituradora de cono
El bastidor inferior de la trituradora de cono, componente estructural fundamental, soporta todo el conjunto, distribuye las cargas a la cimentación, aloja piezas críticas (cojinete de empuje, alojamiento del eje principal) y protege contra la contaminación. Exige alta rigidez y resistencia. Estructuralmente, incluye un cuerpo de acero fundido/hierro dúctil (500 kg–5 toneladas) con nervaduras de refuerzo, asiento de cojinete de empuje, montaje de zócalo del eje principal, canales de lubricación/enfriamiento, brida de cimentación, puertos de acceso y superficies de sellado. La fabricación implica fundición en arena (selección de material, creación de patrones, moldeo, fusión/vertido) con tratamiento térmico, seguido de mecanizado (bruto y de precisión) y tratamiento de superficie. El control de calidad cubre pruebas de materiales, controles dimensionales (CMM, escaneo láser), pruebas de integridad estructural (UT, MPT), pruebas de rendimiento mecánico y validación del ensamblaje, garantizando que cumpla con los requisitos de resistencia y precisión para un funcionamiento confiable en trabajos pesados.
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Cojinete de empuje de trituradora de cono
El cojinete de empuje de la trituradora cónica, un componente clave que soporta cargas axiales (de hasta miles de kilonewtons) en la base del eje principal o entre el anillo de ajuste y el bastidor, soporta fuerzas verticales, permite una rotación suave, mantiene la alineación y se integra con los sistemas de lubricación. Opera a 500–1500 rpm, lo que exige alta resistencia y precisión. Compuesto por un collar de empuje de 42CrMo (superficie HRC 50-55), almohadillas de empuje de babbitt/bronce, una carcasa de hierro fundido/acero, elementos de lubricación, dispositivos de localización y sellos, forma un conjunto robusto. La fabricación implica la forja y el tratamiento térmico del collar, la fundición/unión de babbitt al acero para las pastillas, y el moldeado en arena de la carcasa, seguido del mecanizado de precisión. El ensamblaje incluye la instalación de las pastillas, la integración de la lubricación y las comprobaciones de alineación. El control de calidad abarca pruebas de materiales, inspección dimensional, ensayos no destructivos (UT, MPT), ensayos de rendimiento (carga, fricción) y validación de la lubricación. Esto garantiza un funcionamiento fiable en la minería y el procesamiento de áridos.
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Revestimiento de zócalo de trituradora de cono
El revestimiento del casquillo de la trituradora cónica, un componente reemplazable resistente al desgaste en la cavidad del cojinete, actúa como interfaz entre el eje principal giratorio y el casquillo estacionario. Protege contra el desgaste, reduce la fricción (≤0,15 con lubricación), distribuye las cargas y compensa pequeñas desalineaciones, lo que requiere buena resistencia al desgaste y compatibilidad con lubricantes. Estructuralmente, es un manguito cilíndrico/con brida con un cuerpo de revestimiento (bronce, babbitt o materiales bimetálicos), superficie de apoyo interior (Ra0,8–1,6 μm con ranuras de aceite), superficie exterior (ajuste por interferencia), brida opcional, características de lubricación y chaflanes, con un espesor de pared de 5–15 mm. La fabricación implica fundición (centrífuga/arena) para revestimientos de bronce, además de tratamiento térmico y mecanizado, o preparación de la carcasa de acero, aplicación de la capa de apoyo (sinterización/unión por laminación) y mecanizado para los bimetálicos. El control de calidad incluye pruebas de materiales (composición, dureza), controles dimensionales (CMM, pruebas de redondez), análisis microestructural, pruebas de rendimiento (fricción, desgaste) y controles de ajuste, lo que garantiza que protege los componentes para un funcionamiento eficiente de la trituradora.
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