El conjunto de manguito excéntrico es el componente principal de transmisión y transferencia de fuerza de las trituradoras de cono de la serie HPL, y determina directamente la eficiencia de trituración, la estabilidad operativa y la vida útil del equipo. Mediante movimiento excéntrico, impulsa el cono de trituración para que realice un movimiento oscilatorio, generando cambios periódicos en el volumen de la cámara de trituración para lograr la trituración laminada de los materiales. Como eje central que conecta la potencia del motor con las operaciones de trituración, es adecuado para condiciones de trituración media y fina de todos los modelos de la serie HPL (incluidos los modelos principales como el HPL500).

Cuerpo de manguito excéntrico: adopta una estructura de acero fundido integrada con ranuras de instalación de manguito de cobre incorporados y canales de aceite lubricante, y una superficie de engrane de engranajes de transmisión diseñada externamente para garantizar una transmisión de potencia precisa y eficiente.
Bujes de cobre (cojinetes de eje): equipados con cojinetes deslizantes hechos de bronce al estaño/bronce al plomo, divididos en bujes de cobre del eje principal y bujes de cobre esféricos, que presentan una excelente resistencia al desgaste y un rendimiento de reducción de fricción, adecuados para escenarios de operación de alta velocidad y carga pesada.
Engranaje de transmisión: Forjado en acero de aleación de alta resistencia y sometido a tratamiento de carburación y temple, con alta precisión en la superficie de los dientes y fuerte capacidad de carga, logrando un engrane preciso con el sistema de transmisión del motor.
Conjunto de sellado: Incluye anillos guardapolvo, sellos de aceite y anillos de sellado, fabricados en poliuretano/caucho de nitrilo. En conjunto con el sistema antipolvo del equipo, evita la entrada de polvo y las fugas de aceite lubricante.
Circuito de aceite lubricante: Canales de aceite lubricante integrados incorporados, vinculados con el sistema general de lubricación de aceite fino del equipo para garantizar la lubricación continua de las superficies de contacto clave.
El cuerpo del manguito excéntrico está hecho de acero fundido de aleación de alta resistencia, mecanizado con precisión por centros de mecanizado CNC con un error de precisión dimensional de ≤0,02 mm, lo que garantiza la compatibilidad del ensamblaje con otros componentes.
Los bujes de cobre se fabrican mediante un proceso de fundición centrífuga, presentando una estructura metalográfica uniforme y superficies pulidas, bajo coeficiente de fricción y capacidad para soportar cargas alternas y condiciones de trabajo de alta temperatura.
Todo el conjunto se somete a pruebas no destructivas (UT/MT), sin defectos en las soldaduras clave y superficies que soportan tensiones, cumpliendo con los requisitos de resistencia de los escenarios de trituración de carga pesada y siendo adecuado para triturar diversos materiales de roca con una dureza ≤320MPa.
Transmisión de potencia: Convierte el par de salida del motor en el movimiento oscilante del cono de trituración. Gracias a su diseño excéntrico (adaptado al rango de carrera excéntrica de 20-36 mm de la serie HPL), controla con precisión la frecuencia de extrusión y la carrera de la cámara de trituración para garantizar la eficiencia de trituración.
Adaptabilidad a las condiciones de trabajo: El diseño de la estructura integrada puede soportar impactos de cargas pesadas, manteniendo la estabilidad bajo operación continua con alta capacidad (140-560t/h) y evitando fallas del equipo causadas por aflojamiento de componentes.
Coordinación de protección: Vinculada con el sistema de protección hidráulica general del equipo. Al encontrarse con sobrecargas, como el paso de hierro en la cámara de trituración, la fuerza sobre el manguito excéntrico se transmite al sistema hidráulico, lo que activa la expansión del puerto de descarga para proteger y evitar daños en los componentes.
Garantía de lubricación: El circuito de aceite incorporado está sincronizado con el sistema de lubricación de aceite fino para lograr una lubricación y enfriamiento forzados, evitando el desgaste de los componentes debido a la fricción seca y extendiendo la vida útil.
Alta resistencia al desgaste: Los bujes de cobre están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste, combinados con protección de película de aceite lubricante, con una vida útil aumentada en más del 30% en comparación con los componentes ordinarios, adecuados para un funcionamiento a largo plazo en condiciones de trabajo complejas.
Fácil mantenimiento: El diseño modular permite la rápida sustitución de piezas de desgaste, como los bujes de cobre, sin necesidad de desmontar completamente el motor principal. En combinación con el diseño integral del canal de mantenimiento del equipo, se reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Fuerte estabilidad: El engranaje de transmisión adopta un diseño de malla de alta precisión, presenta un bajo ruido de funcionamiento (≤85dB) y una pequeña amplitud de vibración, lo que garantiza que el equipo produzca de manera estable productos con un tamaño de partícula uniforme durante mucho tiempo.
Alta versatilidad: Compatible con todos los modelos de la serie HPL, con dimensiones de núcleo estandarizadas. Se pueden usar repuestos en todos los modelos, lo que reduce los costos de inventario del cliente.

Ampliamente utilizado en operaciones de trituración media y fina en industrias como la minería, la producción de áridos para la construcción y la metalurgia. Puede procesar diversos materiales duros, como granito, basalto, mineral de hierro y caliza. Es especialmente adecuado para operaciones continuas de alta carga, como grandes minas a cielo abierto y líneas de producción de áridos para la construcción, y se combina con las trituradoras de cono de la serie HPL para satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
Al cooperar con el principio general de trituración laminada del equipo, la trayectoria de movimiento excéntrico optimizada puede reducir la trituración excesiva del material, lo que da como resultado un tamaño de partícula de producto terminado uniforme con un contenido en forma de aguja y escamas ≤10%.
Adaptable a condiciones de trabajo complejas, como altas temperaturas y humedad. El conjunto de sellado y el sistema de lubricación trabajan en conjunto para lograr un excelente rendimiento a prueba de polvo y agua, manteniendo un funcionamiento estable en minas tropicales y operaciones al aire libre.
Suministro rápido de repuestos: gracias a la red de servicio global de SHILONG, los clientes nacionales pueden recibir productos en un plazo de 24 a 48 horas, y los mercados extranjeros (principales regiones de exportación como India, Vietnam y Perú) pueden entregarse en un plazo de 7 a 15 días, lo que garantiza el funcionamiento continuo del equipo.
Inspección regular: Verifique la holgura de ajuste entre el manguito excéntrico y los bujes de cobre (holgura normal ≤0,3 mm) y la limpieza del aceite lubricante cada 1000 horas de funcionamiento para evitar el desgaste causado por impurezas.
Requisitos de lubricación: utilice aceite hidráulico antidesgaste 32#/46# y reemplace periódicamente el elemento del filtro de aceite lubricante (recomendado cada 3000 horas de funcionamiento) para garantizar circuitos de aceite sin obstrucciones.
Ciclo de reemplazo: En condiciones normales de trabajo, la vida útil del cuerpo del manguito excéntrico es de ≥8000 horas y el ciclo de reemplazo de los bujes de cobre es de 6000 a 8000 horas, que se puede ajustar según la dureza del material y la carga operativa.
Especificaciones de reemplazo: Durante el reemplazo, calibre la excentricidad y la holgura de engranaje para garantizar la precisión del ensamblaje. Después del reemplazo, deje el equipo funcionando en reposo durante 5 a 10 minutos antes de introducir los materiales si no se detectan anomalías.
El conjunto de manguito excéntrico de las trituradoras de cono SHILONG Serie HPL se fabrica en estricto cumplimiento de la norma ISO 9001:2015 del sistema de gestión de calidad. Todos los componentes se someten a inspección de fábrica y pruebas de banco para garantizar que cumplen con los requisitos de funcionamiento del equipo. Gracias a su sólido servicio posventa, la empresa ofrece asistencia técnica, como guía para la instalación de componentes y diagnóstico de averías, así como garantía de suministro continuo de repuestos, lo que ayuda a los clientes a reducir los costes de operación y mantenimiento y a mejorar la eficiencia operativa de sus equipos.