El manto triturador de la trituradora de cono es un componente clave en la trituradora de cono. Generalmente tiene forma cónica y se instala dentro de la trituradora cónica, formando conjuntamente la cavidad de trituración con el revestimiento del tazón. Durante el funcionamiento de la máquina, el manto triturador gira continuamente, ejerciendo tremendas fuerzas de extrusión e impacto sobre los materiales que ingresan a la cavidad de trituración para lograr el triturado de los materiales.
El cono de la trituradora de cono es uno de los componentes principales de la trituradora de cono. Tiene forma cónica y suele estar fabricado con materiales de alta resistencia y resistencia al desgaste. El cono desempeña un papel crucial en el proceso de funcionamiento de la trituradora. La función principal del cono es ejercer fuerzas de extrusión e impacto sobre los materiales que ingresan a la cavidad de trituración mediante rotación y balanceo, en conjunto con el revestimiento cónico fijo de la trituradora, logrando así el triturado de los materiales.
Introducción detallada al casquillo excéntrico de la trituradora de cono El casquillo del manguito excéntrico de la trituradora de cono es un componente importante. Normalmente se instala entre el manguito excéntrico y el casquillo del bastidor y cumple las funciones de reducir la fricción, brindar soporte y ofrecer protección.
El eje principal de la trituradora de cono es una parte muy importante. Tiene los siguientes tipos: 1. Los ejes escalonados con superficie cilíndrica encajan con el cono, como las trituradoras domésticas, de la ex Unión Soviética, de tipo G, las trituradoras estándar Symons y las trituradoras de cabezal corto 600. 2. Los ejes no escalonados con superficie cilíndrica encajan con el cono, como las trituradoras de disco rotatorio y las trituradoras de cabezal corto Symons. 3. Los ejes principales con superficie cónica encajan con el cono, como las trituradoras de cono hidráulicas monocilíndricas inferiores de CA y las trituradoras de cono hidráulicas monocilíndricas superiores de Kurimoto Tekko de Japón.
Introducción detallada al proceso de fabricación de engranajes para trituradoras cónicas El proceso de fabricación de engranajes para trituradoras de cono normalmente incluye los siguientes pasos: Diseño y selección de materiales: En función de los requisitos de trabajo y las condiciones de carga de la trituradora de cono, se diseñan los parámetros de engranajes adecuados, como la cantidad de dientes, el módulo, el ancho de los dientes, etc. Al mismo tiempo, se seleccionan materiales con alta resistencia, alta resistencia al desgaste y buen rendimiento de procesamiento. Los materiales más utilizados incluyen acero fundido de aleación, etc.
1. Estructura: Generalmente incluye el cuerpo del engranaje, con formas y tamaños específicos de dientes en su superficie exterior. La forma de los dientes puede ser arqueada para optimizar el rendimiento de la transmisión. 2. Parámetros de dimensión: como el ángulo superior y el ángulo de la raíz de los dientes, la longitud y el diámetro del orificio del eje, el ancho y la posición de la chaveta, etc. Estos parámetros pueden variar según el modelo específico de trituradora y los requisitos de diseño. 3. Selección de materiales: Generalmente, se utilizan materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para garantizar que pueda soportar grandes cargas y desgaste en el entorno de trabajo de la trituradora. 4. Función: Se acopla con el engranaje cónico grande para transferir la potencia del motor a componentes como el manguito excéntrico de la trituradora, impulsando así el cono móvil para el movimiento giratorio y oscilante para lograr el triturado de materiales.