El buje excéntrico de la trituradora de cono, un componente central que gira alrededor del eje principal, es crucial para impulsar el movimiento de trituración. Sus principales funciones son generar movimiento excéntrico (convirtiendo el movimiento rotacional en movimiento orbital del eje principal y el cono móvil), transmitir par, soportar cargas (hasta miles de kilonewtons) y servir como canal de lubricación. Estructuralmente, es un manguito cilíndrico o cónico con un orificio interior desplazado, que consta de componentes como el cuerpo del buje (acero de aleación de alta resistencia o acero fundido como 42CrMo o ZG42CrMo), orificio excéntrico (con un desplazamiento de 5-20 mm), dientes de engranaje (perfil evolvente, módulo 10-25), conductos de lubricación, brida/hombro y revestimiento resistente al desgaste (bronce o metal babbitt). Para bujes grandes (diámetro exterior >500 mm), el proceso de fundición incluye la selección del material (ZG42CrMo), la fabricación de patrones (con tolerancias de contracción), el moldeo (molde de arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (temperatura y caudal controlados), el enfriamiento y desmoldeo, y el tratamiento térmico (normalización y revenido). El proceso de mecanizado incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de engranajes, el tratamiento térmico de temple (dientes de engranajes templados por inducción a HRC 50-55), el mecanizado de acabado (rectificado con precisión AGMA 6-7), la instalación de un revestimiento resistente al desgaste y el equilibrado. El control de calidad abarca las pruebas de materiales (composición química y propiedades mecánicas), las comprobaciones dimensionales (CMM y laser tracker para excentricidad y concentricidad), las pruebas de dureza y microestructura, las pruebas no destructivas (UT y MPT) y las pruebas de rendimiento (ensayos de rotación y carga). Estas pruebas garantizan que el buje excéntrico cumpla con los requisitos de precisión y durabilidad para un funcionamiento eficiente de la trituradora de cono en aplicaciones de servicio pesado.
La tapa de ajuste de la trituradora de cono es un componente clave del sistema de ajuste de la separación de la trituradora, montado sobre el anillo de ajuste o el bastidor superior. Sus principales funciones incluyen el control de la separación de trituración (permitiendo un ajuste preciso de la distancia entre los conos móviles y fijos), los componentes de bloqueo (fijando el anillo de ajuste después del ajuste), la distribución de cargas y el soporte de los sellos. Estructuralmente, es un componente cilíndrico o cónico que consta del cuerpo de la tapa (fabricado en acero fundido de alta resistencia como ZG310-570 o acero forjado), orificio roscado o roscas externas, mecanismos de bloqueo (como ranuras de bloqueo, orificios para tornillos de fijación e interfaces cónicas), brida superior, ranuras de sellado, nervaduras de refuerzo y marcas indicadoras. El proceso de fundición para tapas de ajuste de tamaño mediano a grande implica la selección de materiales, la confección de patrones (con tolerancias de contracción y ángulos de desmoldeo), el moldeo (con moldes de arena), la fusión y el vertido (con temperaturas y caudales controlados), el enfriamiento y desmoldeo, y el tratamiento térmico (normalización y revenido). El proceso de mecanizado y fabricación incluye el mecanizado de desbaste, el mecanizado de roscas, el mecanizado de elementos de bloqueo, el mecanizado de acabado, el tratamiento superficial y el montaje de juntas. Los procesos de control de calidad abarcan la validación del material (ensayos de composición química y dureza), la verificación de la precisión dimensional (mediante CMM y calibres de rosca), las pruebas de integridad estructural (END como MPT y UT), las pruebas funcionales (verificación del rango de ajuste y la eficacia del bloqueo) y las pruebas de rendimiento del sello. Estos procesos garantizan que la tapa de ajuste tenga la precisión, resistencia y fiabilidad necesarias para un control uniforme de la holgura de trituración, garantizando así un rendimiento óptimo de la trituradora.
Este documento describe el bastidor superior de la trituradora de cono, un componente estructural fundamental ubicado en la sección superior de la trituradora, que soporta conjuntos clave como el cono fijo, el anillo de ajuste y la tolva de alimentación. Sus principales funciones incluyen el soporte estructural (soportar y transferir cargas de hasta cientos de toneladas), formar la cámara de trituración (cooperando con el cono móvil), asegurar la alineación de los componentes y proteger las piezas internas. El bastidor superior, una gran pieza fundida cilíndrica o cónica hueca, consta de componentes como el cuerpo del bastidor (fabricado en acero fundido de alta resistencia ZG310-570 o hierro dúctil QT600-3), superficie de montaje de cono fijo, guía de anillo de ajuste, conexiones de brida (bridas superior e inferior), nervaduras de refuerzo, puertos de lubricación e inspección y camisa de enfriamiento opcional, cada uno con características estructurales específicas. El proceso de fundición del marco superior incluye la selección de materiales, la fabricación de patrones (con tolerancias de contracción y ángulos de desmoldeo), el moldeo (con moldes de arena verde o de arena aglomerada con resina), la fusión y el vertido (con temperaturas y caudales controlados), el enfriamiento y desmoldeo, y el tratamiento térmico (normalización y revenido para acero fundido, recocido para hierro dúctil). Su proceso de mecanizado y fabricación incluye el mecanizado de desbaste, el tratamiento térmico intermedio, el mecanizado de acabado (de bridas, cono interno y guía del anillo de ajuste) y el tratamiento superficial. Los procesos de control de calidad abarcan la inspección de la calidad de la fundición (pruebas ultrasónicas y de partículas magnéticas), la verificación de la precisión dimensional (mediante CMM y rastreador láser), las pruebas de materiales (composición química y dureza), las pruebas de carga y la verificación del ajuste del conjunto. Estos procesos garantizan la integridad estructural y la precisión dimensional del bastidor superior para garantizar el funcionamiento estable de la trituradora de cono en aplicaciones de servicio pesado.
Este documento detalla el anillo de la antorcha de la trituradora de cono, un componente vital de sellado y protección situado entre conjuntos clave como el anillo de ajuste y el bastidor principal, o entre el cono móvil y el cono fijo. Sus funciones principales incluyen el sellado a alta temperatura (hasta 150 °C), la prevención de la contaminación, el aislamiento térmico y la absorción de vibraciones, lo que requiere resistencia al calor, al aceite y a la resistencia mecánica. El anillo de la antorcha tiene una estructura compuesta, que consta de un marco de metal (acero fundido con bajo contenido de carbono o de aleación) con una sección transversal en forma de U/L, un revestimiento de sellado (caucho de alta temperatura, compuesto de grafito o fieltro reforzado con metal), ranuras de retención, bordes de brida y orificios de ventilación opcionales. La estructura metálica se fabrica mediante fundición en arena: selección del material (Q235 o ZG230–450), confección de patrones con tolerancias de contracción, moldeo en arena verde, fusión y vertido (1450–1480 °C), enfriamiento y desmoldeo, y recocido para la liberación de tensiones. El proceso de mecanizado y fabricación incluye el mecanizado de la estructura, la preparación del revestimiento de sellado, la unión del revestimiento con adhesivo resistente al calor, el acabado y el tratamiento superficial opcional. El control de calidad incluye pruebas de materiales (composición química, resistencia a la tracción, dureza), comprobaciones dimensionales (CMM para precisión), pruebas de resistencia de la unión, evaluaciones del rendimiento del sellado (ciclos de presión y calor) e inspecciones visuales y funcionales. Esto garantiza que el anillo de la antorcha proporcione un sellado fiable en condiciones de alta temperatura y alta vibración, protegiendo los componentes internos y garantizando el funcionamiento eficiente de la trituradora.
Este artículo describe la tolva de la trituradora cónica, un componente crucial para la guía del material, ubicado en la parte superior de la trituradora. Sus principales funciones incluyen la recolección y el almacenamiento de material, su distribución uniforme, la amortiguación de impactos y la prevención de la contaminación, lo que requiere alta resistencia al desgaste, robustez estructural y resistencia a la corrosión. La tolva generalmente tiene forma de embudo o rectangular y está compuesta por el cuerpo de la tolva, la rejilla/pantalla de alimentación, revestimientos antidesgaste, nervaduras de refuerzo, brida de montaje, puerta de acceso y soportes opcionales para dispositivos de vibración, cada uno con características y funciones estructurales específicas. Para las variantes de acero fundido, el proceso de fundición incluye la selección del material (acero fundido de alta resistencia como ZG270–500), la creación de patrones, el moldeo, la fusión y el vertido, el enfriamiento y el desmoldeo, el tratamiento térmico y la inspección de la fundición. Sin embargo, la mayoría de las tolvas se fabrican a partir de placas de acero mediante corte, conformado y doblado, ensamblaje por soldadura, tratamiento posterior a la soldadura, mecanizado de elementos de montaje, instalación del revestimiento y tratamiento superficial. Los procesos de control de calidad abarcan la validación de materiales, la verificación de la precisión dimensional, la inspección de la calidad de las soldaduras, las pruebas de integridad estructural, las pruebas de rendimiento del revestimiento y la inspección final. Estos procesos garantizan la resistencia de la tolva al desgaste abrasivo y a los impactos, garantizando así el funcionamiento continuo y eficiente de la trituradora de cono en las aplicaciones pertinentes.
Este documento ofrece una introducción detallada a la tuerca de seguridad de las trituradoras de cono. Como importante componente de fijación, se utiliza principalmente para asegurar conjuntos clave como el eje principal, el revestimiento fijo del cono o el anillo de ajuste. En colaboración con el anillo de ajuste, cumple funciones como la fijación segura, la distribución de la carga y el mantenimiento de la holgura de trituración. Su composición y estructura incluyen el cuerpo de la tuerca, el orificio roscado, el mecanismo de bloqueo (como orificios de bloqueo, tornillos de fijación y superficies cónicas), la brida o resalte, y las caras planas de la llave, cada una con un diseño y una función específicos. En cuanto al proceso de fundición, las tuercas de bloqueo de gran tamaño suelen utilizar fundición gris, fundición dúctil o acero fundido, y pasan por etapas como la selección del material, la creación de patrones, el moldeo, la fundición y el vertido, el enfriamiento y la limpieza, y el tratamiento térmico. El proceso de mecanizado y fabricación abarca etapas como el mecanizado de desbaste, el mecanizado de elementos de bloqueo, el mecanizado de acabado, el tratamiento superficial y el ensamblaje con componentes de bloqueo. El control de calidad incluye medidas como pruebas de materiales, comprobaciones de precisión dimensional, inspección de la calidad de las roscas, pruebas de rendimiento de bloqueo y ensayos no destructivos, lo que garantiza que el componente tenga buena resistencia al desgaste, antiaflojamiento y rigidez estructural en entornos de alta vibración, garantizando así el funcionamiento estable de la trituradora.