Este documento detalla el manguito del eje principal de las trituradoras de cono, un componente crucial ubicado entre el eje principal y el conjunto excéntrico. Sus funciones principales son el soporte radial, la reducción de la fricción, la distribución de la carga y la retención de la lubricación. El componente consta del cuerpo del manguito, el orificio interior, la superficie exterior, los canales de lubricación, la brida (en algunos diseños) y las ranuras indicadoras de desgaste, cada una con características estructurales específicas. Se detalla el proceso de fundición del cuerpo del manguito de bronce, que incluye la ionización del material (bronce fosforoso), la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También se describe el proceso de mecanizado y fabricación, que abarca el mecanizado de desbaste/acabado, el tratamiento superficial y la preparación del conjunto. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como la validación del material, las comprobaciones de la precisión dimensional, la inspección de la calidad superficial, las pruebas funcionales y las pruebas de resistencia al desgaste. Estos procesos garantizan que el manguito del eje principal proporcione un soporte fiable y reduzca la fricción, mejorando así la eficiencia y la vida útil de la trituradora de cono bajo cargas elevadas.
Soporta el conjunto del contraeje, aísla las piezas de la transmisión de contaminantes, contiene lubricantes y amortigua las vibraciones. Describe su composición, incluyendo el cuerpo de la caja, los asientos de los cojinetes, los puertos de lubricación, las bridas de sellado, las tapas de inspección, los orificios de ventilación y las características de ajuste de la holgura de los engranajes, junto con sus características estructurales. Se detalla el proceso de fundición del cuerpo de la caja, abarcando la incorporación del material (fundición gris), la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También describe el proceso de mecanizado (mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento superficial) y los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como la validación del material, las comprobaciones de la precisión dimensional, las pruebas de integridad estructural (pruebas de presión, pruebas no destructivas), las pruebas funcionales y la inspección final. Estos procesos garantizan que la caja del contraeje proporcione un soporte y protección fiables para el conjunto del contraeje, contribuyendo al funcionamiento estable de la trituradora de cono bajo cargas pesadas.
Este documento describe la polea de las trituradoras de cono, un componente clave de la transmisión de potencia que transfiere el movimiento rotacional del motor al eje intermedio mediante una correa de transmisión, ajusta la velocidad del eje intermedio y absorbe las vibraciones. Se detalla su composición y estructura, incluyendo el cuerpo de la polea, las ranuras en V, el cubo, el aro y el alma. Se describe el proceso de fundición del cuerpo de la polea, abarcando la incorporación del material (fundición gris), la fabricación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También se describe el proceso de mecanizado (mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento superficial) y las características del ensamblaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como las pruebas de materiales, las comprobaciones de precisión dimensional, el equilibrado, las pruebas funcionales y la inspección de la calidad superficial. Estos procesos garantizan una transmisión de potencia eficiente, reduciendo el desgaste de la correa y mejorando la fiabilidad operativa de la trituradora de cono.
Este documento describe el sistema de lubricación de las trituradoras de cono, un componente auxiliar crucial que reduce la fricción, disipa el calor y previene el desgaste de las piezas móviles mediante el suministro de lubricantes. Detalla su composición, incluyendo el tanque de aceite, la bomba de aceite, el sistema de filtrado, el dispositivo de refrigeración, el colector de distribución, la válvula de alivio de presión y los dispositivos de monitorización, junto con sus características estructurales. Se describe el proceso de fundición de los componentes clave (tanque de aceite y carcasa de la bomba), abarcando la aplicación de materiales, la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el tratamiento térmico y la inspección. También describe los procesos de mecanizado y fabricación de componentes como el tanque de aceite, la carcasa de la bomba, los filtros y las válvulas, así como los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, incluyendo la validación de materiales, las comprobaciones dimensionales, las pruebas de rendimiento (circulación, presión, eficiencia de refrigeración), la verificación de seguridad y fiabilidad, y la verificación de la limpieza. Estos procesos garantizan que el sistema de lubricación proteja de forma fiable los componentes de la trituradora de cono, minimizando el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil del equipo.
Este documento detalla el motor hidráulico de las trituradoras de cono, un componente clave que convierte la energía hidráulica en energía mecánica rotacional, y se utiliza principalmente para ajustar la configuración de descarga y controlar el reinicio de los cilindros de seguridad. Se detalla su composición, incluyendo la carcasa del motor, el eje giratorio, el conjunto del pistón (o conjunto del rotor), la placa de válvulas, los componentes de sellado, los cojinetes y el mecanismo de resorte (en algunos modelos), junto con sus características estructurales. Se describe el proceso de fundición de la carcasa del motor (ionización del material, creación de patrones, fusión, tratamiento térmico e inspección), los procesos de mecanizado de componentes como la carcasa, el eje giratorio, el pistón y el bloque de cilindros, así como los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, que abarcan pruebas de materiales, verificaciones de precisión dimensional, pruebas de presión y fugas, pruebas de rendimiento y pruebas de fatiga. Estos procesos de fabricación y control de calidad garantizan que el motor hidráulico proporcione un rendimiento fiable y preciso para las operaciones de la trituradora de cono en condiciones de trabajo exigentes.
Este documento detalla el contraeje de las trituradoras de cono, un componente clave de la transmisión que transfiere potencia desde la polea de entrada al eje excéntrico mediante un engranaje cónico, garantizando una transmisión de potencia estable. Se describe su composición, incluyendo el cuerpo del contraeje, el engranaje cónico, el cubo de la polea, los asientos de los cojinetes, las chaveteras y los orificios de lubricación, junto con sus características estructurales. Se detallan el proceso de fundición de los componentes del engranaje y del cubo (selección de material, modelado, moldeo, fusión, tratamiento térmico e inspección), los procesos de mecanizado del cuerpo del contraeje (forjado, mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento térmico), el mecanizado de engranajes (corte, tratamiento térmico, rectificado) y los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad que abarcan la validación de materiales, las comprobaciones dimensionales, la inspección de la integridad superficial/estructural, las pruebas funcionales y la verificación de la lubricación. La fabricación precisa del contraeje y un estricto control de calidad son fundamentales para el funcionamiento fiable de las trituradoras de cono bajo cargas elevadas.