Este documento detalla el sello anular de la trituradora de cono, un componente de sellado crítico instalado entre el anillo de ajuste y el bastidor, o en los conjuntos de cono móvil y fijo. Su función es prevenir la contaminación, retener lubricantes y mantener el equilibrio de presión. Se describe su composición, incluyendo el cuerpo del sello (caucho con anillo de refuerzo metálico integrado), los labios/bordes de sellado, el anillo de refuerzo metálico, las características de montaje y los orificios de ventilación (en algunos diseños), junto con sus características estructurales. Se detalla el proceso de fabricación, que abarca la preparación del material, el moldeo (por compresión o inyección), la vulcanización y el recorte. También se describe el mecanizado del anillo de refuerzo metálico, la preparación del conjunto del sello y los pasos de instalación. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como las pruebas de materiales, las verificaciones de precisión dimensional, las pruebas de rendimiento del sellado, las pruebas ambientales y de durabilidad, y la inspección visual y de defectos. Estos procesos garantizan que el sello anular proporcione un sellado confiable, protegiendo los componentes internos y prolongando la vida útil de la trituradora en entornos hostiles.
Este documento describe el anillo de ajuste de las trituradoras de cono, un componente clave ubicado en la parte superior del conjunto de cono fijo que ajusta la separación de trituración para controlar el tamaño del material de descarga y soporta el revestimiento del cono fijo, a la vez que alberga los dispositivos de seguridad. Se detalla su composición, incluyendo el cuerpo del anillo, la superficie de montaje del revestimiento del cono fijo, los dientes/roscas del engranaje de ajuste, los puertos/cámaras de resorte del cilindro hidráulico, los canales de lubricación, las ranuras de sellado y el mecanismo de bloqueo, junto con sus características estructurales. Se describe el proceso de fundición del cuerpo del anillo, que abarca la aplicación del material, la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También se describen los procesos de mecanizado y fabricación (mecanizado de desbaste, recocido para alivio de tensiones, mecanizado de acabado, tratamiento superficial, ensamblaje) y las medidas de control de calidad (validación del material, comprobaciones de precisión dimensional, pruebas funcionales, pruebas de resistencia al desgaste e inspección final). Estos procesos garantizan que el anillo de ajuste proporcione un ajuste preciso de la separación y una protección fiable para las trituradoras de cono en aplicaciones exigentes.
Este documento detalla el cabezal de la trituradora de cono, un componente central de trituración que trabaja con el cono fijo para triturar materiales mediante movimiento oscilante. Su rendimiento afecta directamente la producción, la granularidad del producto y la resistencia al desgaste. Se describe su composición, incluyendo el cuerpo del cabezal (estructura central), el revestimiento antidesgaste (manto), el orificio del cojinete, las características de montaje y las cavidades de ventilación/reducción de peso, junto con sus características estructurales. Se detalla el proceso de fundición del cuerpo del cabezal, que abarca la aplicación del material (acero fundido o hierro dúctil), la fabricación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También se describe el mecanizado del cuerpo del cabezal y el revestimiento antidesgaste, así como los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como las pruebas de materiales, las comprobaciones de precisión dimensional, las pruebas de resistencia al desgaste, las pruebas de montaje y rendimiento, y las pruebas no destructivas. Estos procesos garantizan una alta resistencia, resistencia al desgaste y precisión dimensional del cabezal, garantizando un rendimiento fiable en operaciones de trituración de alta exigencia.
Este documento detalla el manguito del eje principal de las trituradoras de cono, un componente crucial ubicado entre el eje principal y el conjunto excéntrico. Sus funciones principales son el soporte radial, la reducción de la fricción, la distribución de la carga y la retención de la lubricación. El componente consta del cuerpo del manguito, el orificio interior, la superficie exterior, los canales de lubricación, la brida (en algunos diseños) y las ranuras indicadoras de desgaste, cada una con características estructurales específicas. Se detalla el proceso de fundición del cuerpo del manguito de bronce, que incluye la ionización del material (bronce fosforoso), la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También se describe el proceso de mecanizado y fabricación, que abarca el mecanizado de desbaste/acabado, el tratamiento superficial y la preparación del conjunto. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como la validación del material, las comprobaciones de la precisión dimensional, la inspección de la calidad superficial, las pruebas funcionales y las pruebas de resistencia al desgaste. Estos procesos garantizan que el manguito del eje principal proporcione un soporte fiable y reduzca la fricción, mejorando así la eficiencia y la vida útil de la trituradora de cono bajo cargas elevadas.
Soporta el conjunto del contraeje, aísla las piezas de la transmisión de contaminantes, contiene lubricantes y amortigua las vibraciones. Describe su composición, incluyendo el cuerpo de la caja, los asientos de los cojinetes, los puertos de lubricación, las bridas de sellado, las tapas de inspección, los orificios de ventilación y las características de ajuste de la holgura de los engranajes, junto con sus características estructurales. Se detalla el proceso de fundición del cuerpo de la caja, abarcando la incorporación del material (fundición gris), la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También describe el proceso de mecanizado (mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento superficial) y los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como la validación del material, las comprobaciones de la precisión dimensional, las pruebas de integridad estructural (pruebas de presión, pruebas no destructivas), las pruebas funcionales y la inspección final. Estos procesos garantizan que la caja del contraeje proporcione un soporte y protección fiables para el conjunto del contraeje, contribuyendo al funcionamiento estable de la trituradora de cono bajo cargas pesadas.
Este documento describe la polea de las trituradoras de cono, un componente clave de la transmisión de potencia que transfiere el movimiento rotacional del motor al eje intermedio mediante una correa de transmisión, ajusta la velocidad del eje intermedio y absorbe las vibraciones. Se detalla su composición y estructura, incluyendo el cuerpo de la polea, las ranuras en V, el cubo, el aro y el alma. Se describe el proceso de fundición del cuerpo de la polea, abarcando la incorporación del material (fundición gris), la fabricación de patrones, el moldeo, la fusión, el vertido, el tratamiento térmico y la inspección. También se describe el proceso de mecanizado (mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento superficial) y las características del ensamblaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, como las pruebas de materiales, las comprobaciones de precisión dimensional, el equilibrado, las pruebas funcionales y la inspección de la calidad superficial. Estos procesos garantizan una transmisión de potencia eficiente, reduciendo el desgaste de la correa y mejorando la fiabilidad operativa de la trituradora de cono.