Este documento describe el sistema de lubricación de las trituradoras de cono, un componente auxiliar crucial que reduce la fricción, disipa el calor y previene el desgaste de las piezas móviles mediante el suministro de lubricantes. Detalla su composición, incluyendo el tanque de aceite, la bomba de aceite, el sistema de filtrado, el dispositivo de refrigeración, el colector de distribución, la válvula de alivio de presión y los dispositivos de monitorización, junto con sus características estructurales. Se describe el proceso de fundición de los componentes clave (tanque de aceite y carcasa de la bomba), abarcando la aplicación de materiales, la creación de patrones, el moldeo, la fusión, el tratamiento térmico y la inspección. También describe los procesos de mecanizado y fabricación de componentes como el tanque de aceite, la carcasa de la bomba, los filtros y las válvulas, así como los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, incluyendo la validación de materiales, las comprobaciones dimensionales, las pruebas de rendimiento (circulación, presión, eficiencia de refrigeración), la verificación de seguridad y fiabilidad, y la verificación de la limpieza. Estos procesos garantizan que el sistema de lubricación proteja de forma fiable los componentes de la trituradora de cono, minimizando el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil del equipo.
Este documento detalla el motor hidráulico de las trituradoras de cono, un componente clave que convierte la energía hidráulica en energía mecánica rotacional, y se utiliza principalmente para ajustar la configuración de descarga y controlar el reinicio de los cilindros de seguridad. Se detalla su composición, incluyendo la carcasa del motor, el eje giratorio, el conjunto del pistón (o conjunto del rotor), la placa de válvulas, los componentes de sellado, los cojinetes y el mecanismo de resorte (en algunos modelos), junto con sus características estructurales. Se describe el proceso de fundición de la carcasa del motor (ionización del material, creación de patrones, fusión, tratamiento térmico e inspección), los procesos de mecanizado de componentes como la carcasa, el eje giratorio, el pistón y el bloque de cilindros, así como los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad, que abarcan pruebas de materiales, verificaciones de precisión dimensional, pruebas de presión y fugas, pruebas de rendimiento y pruebas de fatiga. Estos procesos de fabricación y control de calidad garantizan que el motor hidráulico proporcione un rendimiento fiable y preciso para las operaciones de la trituradora de cono en condiciones de trabajo exigentes.
Este documento detalla el contraeje de las trituradoras de cono, un componente clave de la transmisión que transfiere potencia desde la polea de entrada al eje excéntrico mediante un engranaje cónico, garantizando una transmisión de potencia estable. Se describe su composición, incluyendo el cuerpo del contraeje, el engranaje cónico, el cubo de la polea, los asientos de los cojinetes, las chaveteras y los orificios de lubricación, junto con sus características estructurales. Se detallan el proceso de fundición de los componentes del engranaje y del cubo (selección de material, modelado, moldeo, fusión, tratamiento térmico e inspección), los procesos de mecanizado del cuerpo del contraeje (forjado, mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento térmico), el mecanizado de engranajes (corte, tratamiento térmico, rectificado) y los pasos de montaje. Además, se especifican las medidas de control de calidad que abarcan la validación de materiales, las comprobaciones dimensionales, la inspección de la integridad superficial/estructural, las pruebas funcionales y la verificación de la lubricación. La fabricación precisa del contraeje y un estricto control de calidad son fundamentales para el funcionamiento fiable de las trituradoras de cono bajo cargas elevadas.
Este documento describe el rodamiento del eje de transmisión de las trituradoras de cono, un componente clave del sistema de transmisión que soporta el eje de transmisión, soporta cargas, reduce la fricción y garantiza un funcionamiento estable del sistema. Se detalla su composición, incluyendo la carcasa del rodamiento, los elementos rodantes, los anillos interior y exterior, la jaula, los dispositivos de sellado y los canales de lubricación, junto con sus características estructurales. También se describe el proceso de fundición de la carcasa del rodamiento (ionización del material, creación de patrones, fusión, tratamiento térmico, inspección), los procesos de mecanizado de los componentes (mecanizado de desbaste/acabado, tratamiento térmico, rectificado, montaje) y las medidas de control de calidad (inspección del material, verificación de la precisión dimensional, inspección de la calidad superficial, pruebas de rendimiento, validación de la lubricación, inspección final). La fabricación precisa del rodamiento del eje de transmisión y un estricto control de calidad son cruciales para el funcionamiento eficiente y fiable de las trituradoras de cono.
El engranaje de ajuste de la trituradora de cono, pieza clave del sistema de ajuste de la separación, modifica la separación de trituración entre el manto y el cóncavo para controlar el tamaño del producto. Sus funciones incluyen el ajuste de la separación (convirtiendo la rotación en movimiento vertical del tazón), la transmisión de par, el bloqueo de las posiciones ajustadas y la distribución de la carga, lo que requiere alta resistencia y una geometría dentada precisa. Estructuralmente, es un componente en forma de anillo con un cuerpo de anillo dentado (acero fundido de alta resistencia ZG42CrMo), dientes externos/internos (módulo 8-20), brida de montaje, interfaz roscada opcional, canales de lubricación y características de bloqueo. La fabricación implica fundición en arena (selección de materiales, creación de patrones, moldeo, fusión/vertido, tratamiento térmico), mecanizado (mecanizado de desbaste, mecanizado de dientes, procesamiento de roscas/bridas, perforación de canales de lubricación) y tratamiento de superficies (carburación de dientes, recubrimiento epoxi). El control de calidad incluye pruebas de materiales (composición, resistencia a la tracción), comprobaciones dimensionales (CMM, centro de medición de engranajes), pruebas estructurales (UT, MPT), pruebas de rendimiento mecánico (dureza, pruebas de carga) y pruebas funcionales. Esto garantiza ajustes de separación fiables y precisos para un funcionamiento uniforme de la trituradora de cono.
El buje del contraeje de la trituradora cónica, un componente crucial del rodamiento entre el contraeje y su carcasa, soporta la carga (soporta cargas radiales y axiales), reduce la fricción (minimiza la pérdida de energía a 500-1500 rpm), mantiene la alineación (garantiza la concentricidad) y protege contra la contaminación. Requiere excelente resistencia al desgaste, baja fricción y estabilidad dimensional. Estructuralmente, se trata de un manguito cilíndrico o con brida que comprende un cuerpo de casquillo (bronce para cojinetes como ZCuSn₁₄Pb₁, metal antifricción o materiales bimetálicos con respaldo de acero), una superficie de apoyo interior (Ra₂ de 0,8 a 1,6 μm con ranuras de lubricación), una superficie exterior (ajuste a presión con la carcasa), una brida opcional, elementos de lubricación (ranuras y orificios de lubricación) y caras de empuje opcionales. Su espesor de pared oscila entre 5 y 20 mm. Para los bujes de bronce, el proceso de fabricación incluye la selección del material, la fundición (centrífuga para los cilíndricos, fundición en arena para formas complejas), el tratamiento térmico (recocido a 500-600 °C) y el mecanizado (mecanizado de desbaste y acabado, mecanizado de ranuras en aceite). Los bujes bimetálicos implican la preparación de la carcasa de acero, la aplicación de la capa de apoyo (sinterización o unión por laminación) y el mecanizado final. El control de calidad abarca pruebas de materiales (composición química y dureza), comprobaciones dimensionales (CMM y comprobador de redondez), análisis microestructural, pruebas de rendimiento (coeficiente de fricción y desgaste) y comprobaciones de ajuste. Esto garantiza que el buje proporcione precisión, resistencia al desgaste y baja fricción para una transmisión de potencia eficiente en las trituradoras de cono.