Entre los componentes centrales de untrituradora de mandíbulaLa mandíbula móvil se conoce como el centro de ejecución de trituración, y su racionalidad de diseño determina directamente la eficiencia de trituración, la estabilidad y la vida útil del equipo.trituradora de mandíbulaIdeal para operaciones de trituración primaria de mediana y gran escala, la SHILONG CL200 integra un diseño estructural de alta resistencia y una lógica de transmisión precisa en su mandíbula móvil, demostrando un rendimiento excepcional en operaciones de trituración de alta exigencia en industrias como la minería y los materiales de construcción. Este artículo analizará exhaustivamente las características profesionales de la mandíbula móvil desde cuatro perspectivas: composición estructural, tecnología central, ventajas de rendimiento y puntos de mantenimiento.
1. Composición estructural: Estructura resistente diseñada para soportar fuerzas
La mandíbula móvil de la SHILONG CL200 adopta una estructura integral de acero soldado de alta resistencia, cuyo material principal es acero Q345B de baja aleación y alta resistencia. Este material posee una excelente soldabilidad y tenacidad al impacto, lo que le permite soportar eficazmente la fuerza de extrusión periódica de miles de kilonewtons durante el proceso de trituración. El proceso de soldadura cumple estrictamente con la norma GB/T 985.1-2008, y todas las soldaduras de carga deben superar las pruebas no destructivas JB/T 5000.3-2007 Clase II o superior para garantizar que la tasa de penetración de la soldadura y el control de defectos internos cumplan con las normas. Todo el cuerpo se somete a un tratamiento térmico de recocido después de la soldadura, con una temperatura controlada a 600-650 ℃, lo que elimina eficazmente la tensión residual de la soldadura y evita el riesgo de agrietamiento causado por la concentración de tensión durante el funcionamiento prolongado.
La parte frontal de la mandíbula móvil fija la placa de acero al manganeso (ZGMn13) mediante un mecanismo de presión de cuña. Tras un tratamiento de temple por agua, la placa alcanza una dureza de 200-250 HB y una resistencia al impacto de ≥196 J/cm², lo que demuestra una excelente resistencia al desgaste al triturar rocas duras como el granito y el basalto. El orificio interior superior está equipado con rodamientos de rodillos autoalineables de doble hilera que se ajustan con precisión al eje excéntrico, fabricado con una pieza de forja pesada. El sello del rodamiento adopta una estructura laberíntica a prueba de polvo, que bloquea eficazmente la entrada de polvo. La parte inferior está articulada con el mecanismo de ajuste de cuña en la pared trasera del bastidor mediante la placa de palanca, formando un sistema completo de transmisión cigüeñal-balancín. Cabe destacar que el peso total de la mandíbula móvil alcanza las 32 toneladas, y su diseño robusto garantiza una carga estable.
2. Tecnología central: Doble garantía de eficiencia de trituración y protección de seguridad.
1. Transmisión precisa y optimización energética
El accionamiento de la mandíbula móvil se basa en un sistema combinado de eje excéntrico y volante. El eje excéntrico está fabricado en acero forjado 42CrMo, con una dureza de 220-250HB tras el tratamiento de temple y revenido, y una rugosidad superficial de ≤ Ra1,6 μm, lo que garantiza un funcionamiento suave. Los grandes volantes de acero fundido, dispuestos en ambos extremos, no solo almacenan energía inercial, sino que también equilibran la carga del motor. Liberan la energía almacenada cuando la mandíbula móvil se encuentra en la carrera de trabajo (aproximación a la mandíbula fija) y absorben energía durante la carrera de inactividad (alejándose de la mandíbula fija), reduciendo eficazmente el rango de fluctuación de la potencia del motor y adaptándose a la capacidad de producción requerida de 300 a 800 toneladas por hora.
2. Protección jerárquica y emergencia de sobrecarga
Ante la posible aparición de objetos extraños intriturables (como chatarra de acero y bloques de hierro) durante la trituración, la mandíbula móvil incorpora un mecanismo de protección contra fracturas mediante placa basculante. Esta placa, fabricada en una aleación de baja resistencia, se utiliza como componente de seguridad mecánica, con una resistencia a la fractura de 1,2 veces la carga admisible de la mandíbula móvil. Si algún objeto extraño entra en la cavidad de trituración y causa una sobrecarga, la placa basculante se romperá primero, interrumpiendo la transmisión de potencia y evitando daños a componentes centrales como la mandíbula móvil y el eje excéntrico por sobrecarga. Asimismo, el mecanismo de ajuste de cuñas permite modificar la posición relativa de la mandíbula móvil y la fija mediante pernos de ajuste, ajustando con flexibilidad el tamaño del puerto de descarga (normalmente de 150 a 300 mm) para adaptarse a los diferentes requisitos de tamaño de partícula.
3. Ventajas de rendimiento: Características clave para condiciones de trabajo exigentes
En la práctica, la mandíbula móvil CL200 presenta tres ventajas principales: en primer lugar, una gran estabilidad estructural. El proceso integrado de soldadura y recocido controla la deformación de la mandíbula móvil con una precisión de 0,1 mm/m durante el funcionamiento continuo, lo que garantiza una separación estable de la cavidad de trituración; en segundo lugar, una alta eficiencia de trituración. La frecuencia de oscilación de la mandíbula móvil se ajusta a 280 veces por minuto, y la característica de carrera está optimizada para una alimentación suave en la parte superior y una descarga más grande en la parte inferior, lo que no solo garantiza una alimentación fluida en la parte superior, sino que también mejora la capacidad de descarga en la parte inferior. La forma de las partículas del producto es cúbica, con un contenido de partículas de aguja y escamas ≤15 %; en tercer lugar, un bajo coste de mantenimiento. La placa de la mandíbula móvil, fabricada en acero al manganeso, puede girarse para su uso, con una vida útil de 800 a 1200 horas. La lubricación de los rodamientos se realiza mediante un sistema centralizado, y el ciclo de cambio de grasa se extiende a 500 horas, lo que reduce eficazmente el tiempo de inactividad por mantenimiento.
4. Puntos de mantenimiento: Sugerencias prácticas para prolongar la vida útil
Para aprovechar al máximo el rendimiento de la mandíbula móvil, se deben tener en cuenta tres puntos en el mantenimiento diario: primero, comprobar periódicamente el espacio de ajuste entre la placa de palanca y el buje, y sustituirlo a tiempo cuando el espacio supere los 0,5 mm para evitar aumentar la carga de impacto; segundo, supervisar el estado de desgaste de la placa de la mandíbula móvil, y girarla o sustituirla cuando el desgaste del espesor de la placa alcance 1/3 del tamaño original para garantizar la eficiencia de trituración; tercero, desmontar e inspeccionar el rodamiento cada 1000 horas de trabajo, medir el juego radial y sustituir el rodamiento a tiempo cuando el juego supere los 0,2 mm. Además, se recomienda realizar una detección de defectos superficiales en las soldaduras de la mandíbula móvil cada 3 meses, centrándose en comprobar las áreas de concentración de tensión para evitar la expansión de grietas.
3、Conclusión
La mandíbula móvil delSHILONGCL200trituradora de mandíbulaIntegra un diseño estructural robusto, tecnología de transmisión precisa y un mecanismo de protección jerárquico, creando un sistema operativo de trituración eficiente, protección segura y bajo consumo de mantenimiento. Su peso total de 32 toneladas, el proceso integrado de soldadura y recocido y el diseño de seguridad de la placa basculante lo convierten en la opción ideal para operaciones de trituración primaria de mediana y gran escala. En la práctica, se requiere una gestión de mantenimiento estandarizada para maximizar su potencial de rendimiento y garantizar la producción continua en la minería, los materiales de construcción y otras industrias.