Como componentes esenciales que garantizan el funcionamiento estable de las trituradoras de cono de la serie SHILONG HPL, el contrapeso y el manguito excéntrico se someten a un estricto control de calidad durante todo el proceso, desde la selección de la materia prima y el mecanizado de precisión hasta la inspección del producto terminado, integrando tecnologías avanzadas de la industria y medidas de control personalizadas. Los procesos específicos son los siguientes:
1. Contrapeso
Diseño estructural para reducir la desviación: Adopta una estructura regular de tipo partido con un anillo exterior cilíndrico y ranuras de vertido de plomo reservadas a 180 grados. Los ejes cilíndricos interior y exterior de las ranuras de vertido coinciden, lo que reduce significativamente la dificultad de fundición y mecanizado. Además, la placa de fijación central está atornillada al manguito excéntrico para evitar desviaciones de montaje que afecten al centro de gravedad.
Control riguroso de fundición y vertido de plomo: Se selecciona acero de aleación de alta resistencia como material base. Durante la fundición, se siguen rigurosos procesos de vertido para evitar defectos como porosidad y agujeros de arena. En la etapa de vertido de plomo, se controlan con precisión la pureza del líquido de plomo y la velocidad de vertido. Tras el enfriamiento, se inspecciona la compacidad del vertido de plomo para garantizar una densidad de contrapeso uniforme y un rendimiento óptimo del equilibrado centrífugo.
Detección precisa del centro de gravedad: Los productos terminados se prueban con detectores profesionales de centro de gravedad para verificar su alineación con la línea de referencia de diseño. Se realizan pruebas de equilibrio dinámico para simular el funcionamiento del contrapeso a las velocidades de trabajo de la trituradora. Las desviaciones se corrigen ajustando la cantidad de plomo vertido, lo que reduce la vibración y el ruido durante el funcionamiento del equipo.
2. Manguito excéntrico
Dispositivos de fijación personalizados para mecanizado de precisión: Se utilizan mandriles de fijación especiales y placas de presión para el mecanizado combinado. La conicidad de las plataformas circulares (pequeña y grande) del mandril de fijación coincide estrictamente con la conicidad del orificio interior del casquillo excéntrico, y el ángulo incluido del eje de fijación coincide con el de las superficies interior y exterior del casquillo excéntrico. Durante el mecanizado, primero se tornea la superficie del cono interior y, a continuación, se procesa el círculo exterior con el orificio del pasador central de la fijación como referencia, garantizando así que el ángulo de inclinación de los ejes interior y exterior cumpla con los requisitos de tolerancia, con una separación controlada de 0,05 mm.
Mecanizado de Precisión CNC para Eficiencia y Calidad: El mecanizado de núcleos se realiza en mandrinadoras CNC para procesar con precisión agujeros inclinados excéntricos, evitando las desviaciones de precisión causadas por la vibración de la barra portaherramientas en el mecanizado tradicional. Los agujeros de compensación se reservan en el lado más grueso de la pared. Tras el mecanizado, se utilizan procesos de fresado y rectificado para refinar la superficie, garantizando una superficie exterior lisa, libre de picaduras y eliminando partículas de cobre residuales y otras impurezas.
Inspección multidimensional del producto terminado: Tras el mecanizado, se inspecciona la tolerancia de la distancia excéntrica para garantizar que sea inferior a 0,02 mm; se comprueba la precisión del ajuste a presión con el buje de cobre para evitar que se afloje durante el funcionamiento. Asimismo, se realizan pruebas de condiciones de trabajo simuladas para supervisar el aumento de temperatura del cojinete del casquillo excéntrico (sin superar los 45 °C), junto con la inspección del engrane del engranaje cónico para garantizar que la longitud de contacto de la superficie del diente no sea inferior al 50 %, garantizando así la transmisión y la estabilidad operativa.
