1. Introducción del eje excéntrico de la trituradora de mandíbulas.
El eje excéntrico es el eje principal de la trituradora de mandíbulas. Está sometido a enormes fuerzas de flexión y torsión y está fabricado de acero con alto contenido de carbono. La parte excéntrica se terminará, se tratará térmicamente y el casquillo del cojinete se fundirá con una aleación Babbitt. Un extremo del eje excéntrico está equipado con una rueda de correa y el otro extremo está equipado con un volante.
En las trituradoras de mandíbulas, el número de oscilaciones de la mandíbula móvil está determinado por la velocidad de rotación del eje excéntrico. Dentro de un cierto rango, la velocidad de rotación del eje excéntrico aumenta y la capacidad de producción de la trituradora aumenta en consecuencia. Sin embargo, cuando la mandíbula móvil oscila más allá de un cierto límite y se aumenta la velocidad de rotación, la capacidad de producción aumenta muy lentamente, a veces incluso disminuye, pero su consumo de energía aumenta rápidamente, debido a la velocidad excesivamente alta del eje excéntrico, los materiales triturados no pueden ser descargado desde el puerto de descarga, lo que incide en el aumento de la capacidad de producción. Para garantizar que la trituradora tenga la mejor capacidad de trabajo, es necesario determinar razonablemente el número de rotaciones del eje excéntrico de la trituradora de mandíbulas.
Para obtener la velocidad de rotación del eje excéntrico, se pueden formular las dos hipótesis siguientes: Dado que el cuerpo de la mordaza es más largo y la amplitud de oscilación no es grande, se supone que la mordaza móvil se mueve en traslación y el ángulo de sujeción a permanece sin alterar; cuando la mandíbula móvil sale de la mandíbula fija, los materiales rotos caen libremente por su propio peso. Para no obstaculizar la descarga de materiales, las condiciones que se deben cumplir cuando cae el cuerpo del prisma de material son: la altura del material triturado que debe caer dentro del tiempo t de la placa de mandíbula móvil debe ser h; cuando el eje excéntrico gira una vez, la mandíbula móvil oscila dos veces.
2. Cálculo del eje excéntrico de la trituradora de mandíbulas.
La fórmula para calcular el número de tiempos de oscilación de la mandíbula móvil. Cuando la capacidad de producción teórica de la trituradora de mandíbula superior es la más alta, los tiempos de giro de la mandíbula móvil son n, a es el ángulo de sujeción, g es la aceleración de la gravedad (m/s2) y s es la carrera de la trituradora de mandíbula inferior. extremo de la mandíbula móvil (m). Dado que la fórmula anterior no considera la influencia de factores como la naturaleza del material y el tipo de trituradora, solo se puede utilizar para determinar de forma aproximada la velocidad de la trituradora. Generalmente, al triturar materiales duros, la velocidad debe ser menor; al triturar materiales quebradizos, la velocidad debe ser mayor; para trituradoras de mayor tamaño, la velocidad debe reducirse adecuadamente para reducir la vibración y ahorrar consumo de energía.
En realidad, dado que el material todavía está comprimido al comienzo de la carrera de ralentí de la mandíbula móvil y no puede caer inmediatamente, la velocidad del eje excéntrico debe ser aproximadamente un 30% menor que el valor calculado mediante la fórmula anterior. La velocidad del eje excéntrico también se puede calcular según la siguiente fórmula empírica:
Para el ancho del puerto de alimentación B≤1,2 m, entonces: n=310-145B; para el ancho del puerto de alimentación B1.2m, entonces: n=160-42B.
3. Método de reparación por desgaste del eje excéntrico de la trituradora de mandíbulas.
Las trituradoras de mandíbulas que utilizan cojinetes deslizantes son propensas al desgaste del eje excéntrico. Los muñones y los muñones de la sección excéntrica están muy desgastados y la flexión del eje y la fractura por fatiga provocarán el desgaste del eje excéntrico. Debido a que los procesos de enderezamiento y corrección y replantación de ejes rotos son más complicados y la calidad de la reparación es difícil de garantizar, Red Star Heavy Industry recomienda las siguientes tres medidas de reparación específicas:
Superficie del diario de superficie
La soldadura por arco manual se utiliza para construir la superficie del muñón y luego realizar el procesamiento de corte para lograr el tamaño del muñón de diseño original. Al soldar superficies, el proceso de soldadura de superficies debe seleccionarse correctamente para evitar que el eje de distracción se doble y deforme. El electrodo debe seleccionarse razonablemente durante la superficie, el diámetro del electrodo debe ser pequeño y la intensidad de la corriente no debe ser demasiado alta. Se debe seleccionar una referencia de centrado razonable durante el proceso posterior al revestimiento para mantener la precisión de la operación después del ensamblaje.
Inserto de diario
Gire el muñón desgastado a la luz y haga otra funda de acero. El orificio interior del manguito de acero y el muñón debe tener un ajuste de interferencia (S7/h6) y el diámetro exterior se procesa de acuerdo con el tamaño y la tolerancia del diseño original. El manguito de acero debe ajustarse en caliente al muñón. La dimensión del espesor del manguito de acero debe satisfacer Dd>b, D es el diámetro exterior del manguito de acero, d es el diámetro del muñón y b es el espesor del rodamiento donde encaja el muñón (el espesor del cobre o de la aleación Babbitt).
Gire los muñones del eje desgastados
Bajo la premisa de garantizar la rugosidad de la superficie de diseño, se utiliza la menor cantidad de procesamiento para el procesamiento. Luego, basándose en el tamaño del muñón mecanizado y su desviación, el rodamiento se prepara de acuerdo con el rendimiento correspondiente al diseño original.
