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Trituradora de mandíbula Shilong CL140
1. Adopta el principio de trituración en capas para lograr una alta eficiencia y un bajo sobre-triturado durante la trituración primaria, con un tamaño de partícula de producto terminado uniforme, satisfaciendo las necesidades de diversas condiciones de trabajo. 2. Toda la máquina adopta materiales de alta resistencia y un diseño estructural maduro, combinado con protección hidráulica, lubricación con aceite fino y un sistema a prueba de polvo de alta eficiencia, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo. 3. Estructura compacta, instalación y puesta en marcha convenientes, bajo costo de mantenimiento, ampliamente aplicable a diversos escenarios de trituración como minería, construcción y metalurgia. Rendimiento del producto
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Conjunto de manguito excéntrico de trituradoras de cono serie HPL
1. Alta resistencia al desgaste: los bujes de cobre están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste, combinados con protección de película de aceite lubricante, con una vida útil aumentada en más del 30% en comparación con los componentes ordinarios, adecuados para un funcionamiento a largo plazo en condiciones de trabajo complejas. 2. Fácil mantenimiento: El diseño modular permite la rápida sustitución de piezas de desgaste, como los bujes de cobre, sin necesidad de desmontar completamente el motor principal. En combinación con el diseño integral del canal de mantenimiento del equipo, se reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento. 3. Fuerte estabilidad: el engranaje de transmisión adopta un diseño de malla de alta precisión, presenta un bajo ruido de funcionamiento (≤85dB) y una pequeña amplitud de vibración, lo que garantiza que el equipo produzca de manera estable productos con un tamaño de partícula uniforme durante mucho tiempo. 4. Alta versatilidad: Compatible con todos los modelos de la serie HPL, con dimensiones de núcleo estandarizadas. Se pueden usar repuestos en todos los modelos, lo que reduce los costos de inventario del cliente.
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Trituradoras de cono serie CS
1. Se adopta el principio de trituración en capas para lograr una alta eficiencia y una baja sobretrituración en el proceso de trituración media-fina, lo que da como resultado productos terminados de tamaño uniforme que cumplen con diversos requisitos operativos. 2. El sistema emplea materiales de alta resistencia y diseños estructurales probados, respaldados por protección hidráulica, lubricación con aceite fino y un sistema eficiente a prueba de polvo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. 3. El equipo presenta una estructura compacta, fácil instalación y depuración y bajos costos de mantenimiento, lo que lo hace ampliamente aplicable a diversos escenarios de trituración como minería, construcción y metalurgia.
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Molino vertical
El molino vertical es un equipo de molienda eficiente que integra trituración, secado, molienda y clasificación, ampliamente utilizado en cemento, metalurgia, minería, etc. Funciona moliendo materiales entre un disco de molienda giratorio (ZG35CrMo) y 2-4 rodillos de molienda (hierro fundido con alto contenido de cromo), con secado por aire caliente y transporte de polvo a un clasificador para su separación. Los componentes clave incluyen el eje principal (forjado de 42CrMo), el sistema hidráulico (10-30 MPa), el sistema de accionamiento (motor de 160-1000 kW) y el sistema de recolección de polvo (ciclón + filtro de mangas). La fabricación incluye fundición/forjado de precisión, tratamiento térmico y mecanizado CNC, con control de calidad mediante pruebas de materiales, ensayos no destructivos (END) y ensayos de rendimiento (equilibrado dinámico, pruebas de carga). La instalación requiere una base estable, una alineación precisa de los componentes y la puesta en marcha del sistema. Ofrece entre un 30 % y un 50 % más de eficiencia que los molinos de bolas, con finura de producto ajustable (malla 80-400) y bajo consumo energético.
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Trituradora de cono serie CS
La trituradora de cono serie CS es un equipo de trituración de materiales de medianos a finos de alta eficiencia, diseñado para materiales duros como minerales y rocas, ampliamente utilizado en minería, construcción y metalurgia. Funciona mediante el principio de trituración por laminación, con un motor que acciona el manguito del eje excéntrico para hacer oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre los conos móvil y fijo. Estructuralmente, incluye bastidor principal (superior/inferior, acero fundido ZG270-500/ZG35CrMo), conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo de 42CrMo y revestimiento de Cr20; segmentos de cono fijos), sistema de transmisión (manguito excéntrico, engranajes cónicos de 20CrMnTi), sistema hidráulico (cilindros de ajuste/seguridad), lubricación (sistema de aceite fino) y dispositivos a prueba de polvo (sellos laberínticos + purga de aire). La fabricación implica fundición de precisión (bastidores, manguito excéntrico) con tratamiento térmico, forjado (cuerpo del cono móvil) y mecanizado CNC para tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento. La instalación requiere la preparación de la cimentación, el ensamblaje de componentes, la conexión del sistema y la puesta en marcha. Presenta alta capacidad, buena cubicidad del producto, seguridad confiable y fácil mantenimiento, adecuado para diversos escenarios de trituración.
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Trituradora de cono serie CH
La trituradora de cono serie CH es un equipo de trituración de alto rendimiento de material medio a fino, ampliamente utilizado en minería y producción de áridos, con una capacidad de hasta 2000 t/h y una cubicidad del producto ≥85 %. Funciona mediante trituración por laminación, donde el casquillo del eje excéntrico accionado por motor hace oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre este y el cono fijo. Estructuralmente, incluye un bastidor principal de acero fundido, un conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo de 42CrMo y revestimiento de Cr20, cono fijo segmentado), un sistema de transmisión (manguito de eje excéntrico, engranajes cónicos, motor de frecuencia variable), un sistema de control hidráulico (6–12 cilindros para ajuste del puerto de descarga y protección contra sobrecarga) y sistemas de lubricación/a prueba de polvo. Los componentes clave se someten a una fabricación de precisión: los marcos y los manguitos excéntricos se funden (ZG270-500/ZG35CrMo) con tratamiento térmico; el cono móvil se forja (42CrMo) y se mecaniza. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM, escaneo láser), ensayos no destructivos (END) (UT, MPT) y pruebas de rendimiento. La instalación incluye la preparación de la cimentación, el montaje del bastidor, el ensamblaje de los componentes, la conexión del sistema y la puesta en marcha. Ofrece un rendimiento fiable en operaciones a gran escala.
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