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Trituradora de cono móvil
La trituradora de cono móvil integra una trituradora de cono, dispositivos de alimentación/cribado, cintas transportadoras y un chasis móvil, diseñada para la trituración in situ de materiales de dureza media a alta (granito, basalto, etc.) con alta movilidad. Cuenta con un chasis móvil (bastidor, ejes/ruedas, gatos hidráulicos), una unidad de trituración de cono (cámara de trituración, eje excéntrico, motor), un sistema de alimentación/cribado, cintas transportadoras y controles hidráulicos/eléctricos, con una capacidad de procesamiento de 50 a 500 t/h. La fabricación implica la soldadura y el mecanizado del chasis de acero Q355B, la fundición (de hierro fundido con alto contenido de cromo para conos, ZG35CrMo para ejes excéntricos) con tratamiento térmico y el montaje de los componentes. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional, pruebas de rendimiento (sin carga, con carga y movilidad) y comprobaciones de seguridad. La instalación requiere la preparación del terreno, el transporte, la nivelación y la puesta en marcha. Ampliamente utilizado en minería, construcción de carreteras e infraestructura, proporciona áridos uniformes y de alta cubicidad de forma eficiente.
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Trituradora de arena VSI
La trituradora de arena VSI es un dispositivo de alta eficiencia para la producción de arena artificial de alta calidad y el conformado de áridos, mediante trituración por impacto de "piedra sobre piedra" o "piedra sobre hierro" con un rotor de alta velocidad (2800–3500 rpm). Se utiliza ampliamente en proyectos de construcción e infraestructura, procesando granito, caliza, etc., para producir arena con excelente forma de grano (cubicidad ≥90%, contenido acicular ≤10%) y módulo de finura ajustable (2,6–3,0). Estructuralmente, incluye un cuerpo principal (cubierta superior, cámara de trituración, bastidor inferior), un conjunto de rotor (disco de rotor, cabezales de lanzamiento, eje principal), un sistema de alimentación, un sistema de accionamiento y un sistema de lubricación/refrigeración. Componentes clave como el disco de rotor de 42CrMo y los cabezales de lanzamiento de Cr20-25 se someten a forjado/fundición de precisión, con tratamiento térmico para garantizar su robustez y resistencia al desgaste. La fabricación incluye forjado (disco de rotor, eje principal), fundición (cabezales de lanzamiento) y mecanizado CNC para tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento (equilibrado dinámico, pruebas de carga). La instalación requiere una base estable, una alineación precisa de los componentes y la puesta en marcha del sistema. Esta trituradora garantiza la producción eficiente de arena de alta calidad para las necesidades de la construcción moderna.
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Antigua trituradora de cono de resorte
La antigua trituradora de cono de resorte, un equipo tradicional de trituración de material medio a fino, cuenta con un sistema de seguridad de resorte y funciona mediante un cono de trituración oscilante que interactúa con un cono fijo. Su estructura incluye un bastidor de acero fundido, un eje principal forjado, un manguito excéntrico, revestimientos de acero al manganeso y conjuntos de resortes alrededor del bastidor para protección contra sobrecargas. La fabricación implica la fundición de componentes clave (bastidor, manguito excéntrico) de ZG270-500/ZG35CrMo con tratamiento térmico, el forjado del eje principal de 42CrMo y el mecanizado con tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, comprobaciones dimensionales y ensayos no destructivos (UT, MPT). La instalación requiere la preparación de la cimentación, el ensamblaje de componentes con alineación precisa y el ajuste de la tensión de los resortes. Ampliamente utilizado en minería y construcción para materiales duros, ofrece simplicidad pero menor eficiencia en comparación con los modelos hidráulicos modernos, con capacidades de producción que varían entre 10 y 200 t/h.
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Trituradora de cono de resorte simens
La trituradora de cono, un equipo clave para la trituración media y fina de materiales duros (resistencia a la compresión ≤300 MPa), se utiliza ampliamente en minería, construcción, etc. Tritura los materiales mediante la oscilación periódica del cono móvil impulsado por el manguito del eje excéntrico, con los materiales comprimidos e impactados entre los conos móvil y fijo. Sus componentes principales incluyen el bastidor principal (bastidores superior e inferior de acero fundido), conjunto de trituración (cono móvil con cuerpo forjado de 42CrMo y revestimiento resistente al desgaste, cono fijo con revestimientos segmentados), conjunto de transmisión (manguito del eje excéntrico, par de engranajes cónicos, eje principal), sistema de ajuste y seguridad, y sistema de lubricación y a prueba de polvo. Los componentes clave se someten a estrictos procesos de fabricación: los bastidores y los manguitos de los ejes excéntricos se funden con tratamiento térmico; los cuerpos de los conos móviles se forjan y se tratan térmicamente; todas las piezas se someten a mecanizado de precisión. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional, pruebas no destructivas, pruebas de rendimiento y pruebas de seguridad para garantizar un funcionamiento estable y eficiente, satisfaciendo así las necesidades de trituración industrial.
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Trituradora de cono hidráulica multicilindro
La trituradora cónica hidráulica multicilíndrica, un equipo avanzado para la trituración media a fina de materiales duros y ultraduros (granito, basalto, etc.), utiliza tecnología de trituración por laminación. Impulsada por un motor, su eje excéntrico gira para hacer oscilar el cono móvil, triturando los materiales entre los conos móvil y fijo en partículas uniformes. Tiene una capacidad de 50 a 2000 t/h y se utiliza ampliamente en minería, áridos para la construcción, etc. Estructuralmente, incluye: conjunto de bastidor principal (bastidor superior ZG270-500, bastidor inferior ZG35CrMo); conjunto de trituración (cono móvil 42CrMo con revestimiento Cr20/ZGMn13, cono fijo segmentado); conjunto de transmisión (manguito de eje excéntrico ZG35CrMo, engranajes cónicos 20CrMnTi); 6–12 cilindros hidráulicos para ajuste del puerto de descarga (5–50 mm) y protección contra sobrecarga; además de lubricación (aceite ISO VG 46) y sistemas a prueba de polvo. Los componentes clave se someten a una fabricación precisa: fundición (marcos, manguito excéntrico) con tratamiento térmico; forja (cono móvil) y mecanizado CNC. El control de calidad incluye pruebas de materiales (espectrometría, ensayos de tracción), inspección dimensional (CMM, escaneo láser), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento (equilibrado dinámico, trituración de 48 horas). Sus ventajas radican en una alta eficiencia, excelente cubicidad del producto (≥85%), seguridad hidráulica confiable y adaptabilidad a materiales duros, sirviendo como equipo central en las líneas de trituración modernas.
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Trituradora cónica hidráulica de un solo cilindro
b. Large production capacity: The hydraulic cone crusher is designed with a perfect combination of crushing stroke, crushing speed and crushing cavity shape, so that the output of the machine is 35% ~60% higher than that of the old spring cone crusher when the diameter of the large end of the moving cone is the same. c. High-quality stones: The hydraulic cone crusher adopts the unique shape of the crushing cavity and the principle of lamination crushing to produce the crushing effect between particles, so that the proportion of cubes in the finished product is significantly increased, the needle-shaped stones are reduced, and the particles are reduced. The level is more uniform. d. The medium and fine crushing of various cavity shapes can be realized by only replacing the fixed cone. e. The hydraulic and lubrication system controlled by double insurance can ensure the overload protection of the machine and good bearing lubrication.
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