La trituradora giratoria es un equipo de trituración primaria a gran escala ampliamente utilizado en minería y metalurgia. Cuenta con un husillo vertical con un cabezal de trituración cónico que gira dentro de una cavidad cóncava fija, formando una cavidad de trituración. Su estructura incluye un bastidor robusto, un eje principal giratorio, un manguito excéntrico, un cono triturador y un cono fijo. El eje principal, accionado por un motor mediante engranajes, gira para hacer oscilar el cono triturador, comprimiendo y triturando los materiales entre el cono y el cóncavo. Sus ventajas incluyen un alto rendimiento, operación continua y su idoneidad para triturar minerales grandes y duros (de hasta varios metros de diámetro). Ofrece un rendimiento estable y un bajo mantenimiento, lo que lo hace ideal para las etapas de trituración primaria en plantas de procesamiento de minerales a gran escala.
La trituradora de cono compuesta, una trituradora avanzada de múltiples cavidades para la trituración de materiales duros de finos a medios, integra las ventajas de la trituradora de cono hidráulica y de resorte. Sus cavidades de trituración de 2 a 4 etapas permiten la reducción gradual del material mediante trituración por laminación, garantizando tamaños de partícula uniformes con alta cubicidad. Estructuralmente, incluye conjuntos clave: un bastidor principal de acero fundido de alta resistencia (ZG270-500) que soporta componentes; un conjunto de trituración con un cono móvil forjado de 42CrMo (revestimiento de acero al manganeso/alto contenido de cromo) y un cono fijo de múltiples secciones; un sistema de transmisión con un manguito de eje excéntrico ZG35CrMo y engranajes cónicos de 20CrMnTi; ajuste hidráulico (puerto de descarga de 5–50 mm) y sistemas de seguridad; además de configuraciones a prueba de polvo (sello laberíntico, purga de aire) y lubricación. La fabricación implica fundición de precisión (bastidor, manguito excéntrico) y forjado (cono móvil, eje principal) con tratamiento térmico, seguido de mecanizado CNC para tolerancias estrictas. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección dimensional (CMM, escaneo láser), ensayos no destructivos (UT, MPT) y pruebas de rendimiento (equilibrado dinámico, trituración continua de 24 horas). Sus ventajas radican en alta eficiencia, diseño compacto, etapas ajustables y seguridad confiable, siendo adecuado para minería, construcción y procesamiento de agregados.
La trituradora de cono Symons, un reemplazo mejorado de las trituradoras de cono de resorte de la serie PY, incorpora un sistema de seguridad de resorte como dispositivo de sobreprotección, que permite el paso de cuerpos extraños metálicos a través de la cavidad de trituración sin dañar la máquina. Incorpora un sellado de aceite seco para aislar el polvo de piedra del aceite lubricante, garantizando así un funcionamiento fiable. Se utiliza ampliamente en industrias como la minería, la producción de cemento, la construcción y la metalurgia para la trituración de minerales (metálicos, no metálicos, ferrosos, no ferrosos), cal, piedra caliza, cuarcita, arenisca y guijarros. Su mecanismo de funcionamiento consta de un cono triturador (con revestimiento de acero al manganeso) y un cono fijo (anillo de ajuste), con una aleación de zinc vertida entre el revestimiento y el cono para una integración perfecta. El cono triturador se encaja a presión en el eje principal, cuyo extremo inferior encaja en el orificio cónico de un casquillo de eje excéntrico (con bujes de bronce o nailon MC-6). La rotación del casquillo del eje excéntrico mediante engranajes cónicos impulsa el eje principal y el cono triturador (sostenido por un cojinete esférico) para que giren, logrando la trituración del mineral.
La placa de escalón de la trituradora cónica (placa de escalón del eje principal) es un componente estructural y de soporte de carga clave, principalmente responsable de la transmisión de carga axial (manejo de varias toneladas en trituradoras de tamaño mediano), el posicionamiento/guiado del eje principal y el cono móvil, y el suministro de soporte mecánico para reducir la vibración. Estructuralmente, es una pieza discoidal fabricada en acero aleado de alta resistencia (40CrNiMoA/35CrMo) con un espesor de 30 a 80 mm. Cuenta con un orificio central (con una tolerancia de ±0,05 mm) para el montaje del eje principal, elementos escalonados (10-30 mm de altura, 20-50 mm de ancho) que interactúan con cojinetes de empuje y de 8 a 24 orificios de montaje para pernos de alta resistencia (grado 8.8+). La fabricación implica: Fundición: Fusión de acero aleado (1500–1550 °C), fundición en molde de arena, seguida de normalización (850–900 °C) y temple-revenido (temple 820–860 °C, revenido 500–600 °C). Mecanizado: Torneado desbaste (tolerancia de 2–3 mm), rectificado de precisión (acabado superficial Ra0,8–1,6 μm, tolerancia dimensional ±0,02 mm) y taladrado/roscado (tolerancia posicional para agujeros ±0,1 mm). Tratamiento superficial: Granallado y recubrimiento antioxidante (80–120 μm). El control de calidad incluye pruebas de materiales (composición química, resistencia a la tracción ≥980 MPa para 40CrNiMoA), inspección dimensional (CMM y medidores), NDT (pruebas ultrasónicas/de partículas magnéticas para detectar defectos) y validación de ensamblaje/rendimiento para garantizar el ajuste y la estabilidad.
La protección del contrapeso de la trituradora cónica, un componente protector y estructural que rodea el contrapeso y el buje excéntrico, funciona como una barrera de seguridad contra las piezas giratorias (500–1500 rpm), bloquea los contaminantes, refuerza la estabilidad y reduce el ruido. Estructuralmente, consta de un cuerpo anular de 4 a 8 mm de espesor (acero Q235/Q355B o hierro fundido HT250), bridas de montaje con orificios para pernos, 1 a 2 puertas de acceso, nervaduras de refuerzo, ranuras de ventilación, orejetas de elevación y un revestimiento resistente a la corrosión de 80 a 120 μm. Fabricado mediante soldadura de placa de acero (corte por plasma, laminado, soldadura MIG) o fundición en arena (colada a 1380–1420 °C) con recocido, se somete a mecanizado CNC para la planitud de la brida (≤0,5 mm/m) y el acabado superficial. El control de calidad incluye pruebas de materiales, inspección de soldaduras (DPT), pruebas de impacto, comprobaciones de estanqueidad al polvo (presión de 0,1 MPa) y validación de seguridad (conformidad con la norma ISO 13857). Esto garantiza una protección confiable y durabilidad en operaciones de minería/agregados.
La bola del cabezal de la trituradora cónica, un componente pivotante crítico ubicado encima del cono móvil, soporta cargas de trituración axial (decenas de miles de kN), guía la rotación excéntrica (amplitud de 5 a 20 mm), reduce el desgaste y mantiene la alineación entre el cono móvil y el cóncavo. Estructuralmente, presenta una cabeza hemisférica/esférica (radio 50–300 mm) de GCr15/42CrMo con una capa endurecida de 2–5 mm (HRC 58–62), un cuello de eje, un filete de transición (radio 10–30 mm) y una ranura de lubricación. Fabricado mediante forja en matriz cerrada (1100-1200 °C) o fundición a la cera perdida, se somete a temple/revenido (núcleo HRC 25-35) y temple por inducción. El mecanizado de precisión (rectificado CNC) alcanza una rugosidad superficial de Ra0,1-0,4 μm y una tolerancia esférica ≤0,01 mm. El control de calidad incluye espectrometría de materiales, ensayos de dureza, UT/MPT para detectar defectos y ensayos de fatiga (10⁶ ciclos). Garantiza un rendimiento fiable en la minería y el procesamiento de áridos con una resistencia a la compresión ≥2000 MPa y un desgaste mínimo (pérdida ≤0,1 mg/10⁴ ciclos).