La esfera cónica de la trituradora de cono es un componente clave de la trituradora de cono. La trituradora de cono es un dispositivo mecánico adecuado para triturar materias primas en metalurgia, construcción, construcción de carreteras y química. , y la industria del silicato Tritura materiales mediante la compresión del cono y el revestimiento del recipiente. La esfera del cono suele tener las siguientes características y funciones: - Función de trituración: coopera con el revestimiento del recipiente para lograr la compresión y trituración de materiales, trituración. materiales más grandes en partículas más pequeñas - Movimiento de rotación: Gira bajo el impulso del eje impulsor para generar la fuerza de compresión requerida para la trituración. La tecnología de fabricación de un cono triturador eficiente para una trituradora de cono es la siguiente (refiriéndose a la tecnología patentada): Esta. El cono incluye el cuerpo del cono triturador, el eje impulsor y la parte amortiguadora. En el centro axial dentro del cuerpo del cono triturador hay una cavidad receptora. La parte amortiguadora está situada en la parte inferior del cuerpo del cono triturador y está conectada de forma giratoria al eje motor. Específicamente, la cavidad receptora es penetrada verticalmente y hacia abajo a través de la parte superior del cuerpo del cono triturador. En la parte superior, hay un manguito de eje fijo conectado de forma giratoria a la parte superior del eje de transmisión. Dentro del cuerpo del cono triturador hay varias cavidades de soporte. La parte superior de las cavidades de soporte está conectada en comunicación con la cavidad receptora en el exterior del eje motor. Dentro de la cavidad de soporte, hay un componente de soporte en contacto y conectado al exterior del manguito de eje fijo. En la parte inferior del cuerpo del cono triturador hay una cavidad de conexión. La parte amortiguadora incluye una cavidad de equilibrio, varios tubos de conexión, un componente amortiguador y un manguito del eje de conexión. El manguito del eje de conexión está conectado de forma giratoria con el eje de accionamiento. Los tubos de conexión están en comunicación con la cavidad de equilibrio. El componente amortiguador está conectado de forma giratoria al manguito del eje de conexión y está conectado de forma móvil a la cavidad de equilibrio. La cavidad de equilibrio se encuentra dentro del cuerpo del cono triturador en el exterior de la cavidad de conexión. La cavidad de equilibrio es anular y contiene aceite hidráulico. El número de tubos de conexión y componentes de soporte suele ser tres y están conectados uniformemente horizontalmente al exterior de la cavidad de equilibrio. En la cavidad de equilibrio entre dos tubos de conexión adyacentes se encuentra una válvula electromagnética. Dentro de la cavidad de equilibrio opuesta al tubo de conexión, se encuentra un sensor de presión de aceite. El componente amortiguador incluye un conector de conexión y una varilla amortiguadora. El conector de conexión se encuentra dentro del tubo de conexión. Un extremo de la varilla amortiguadora está conectado fijamente a ella y el otro extremo está conectado al manguito del eje de conexión a través de un eje de rótula.En la varilla amortiguadora dentro del tubo de conexión se encuentra un resorte amortiguador. En el lado del enchufe de conexión alejado de la barra de tope se encuentra una junta de estanqueidad. Entre el extremo del tubo de conexión alejado de la cavidad de equilibrio y el manguito del eje de conexión hay un espacio de amortiguación. La ventaja de este diseño es que la fuerza de compresión en el exterior del cuerpo del cono triturador se controla a través de la parte amortiguadora. Cuando un objeto extraño queda atrapado entre el cuerpo del cono triturador y el revestimiento del tazón, la válvula electromagnética controla el flujo de aceite hidráulico, permitiendo que la varilla amortiguadora y el tapón de conexión se muevan dentro del tubo de conexión, realizando la inclinación angular del cuerpo del cono triturador y permitiendo que el objeto extraño caiga suavemente. Por lo tanto, evita que objetos extraños raye la pared interna del equipo, mejora la eficiencia de trabajo del cuerpo del cono triturador y reduce las pérdidas de costos. Al mismo tiempo, el sensor de presión de aceite puede controlar la presión del aceite entre tubos de conexión adyacentes. Cuando la presión del aceite es diferente, significa que el exterior del cuerpo del cono triturador está comprimido. Puede detectar la compresión de objetos extraños a tiempo y prevenir daños al equipo. En el proceso de fabricación real, el proceso de fabricación específico de la esfera cónica se verá afectado por múltiples factores, incluida la selección de materiales, los requisitos de precisión del procesamiento, el equipo de producción y más. En términos generales, el proceso de fabricación puede incluir los siguientes pasos: 1. Preparación del material: seleccione un material adecuado resistente al desgaste de alta resistencia, como acero aleado. 2. Fabricación de piezas en bruto: Fabricar la pieza en bruto de la esfera cónica mediante métodos como fundición y forja. 3. Mecanizado en desbaste: realice un mecanizado preliminar en la pieza en bruto, como torneado y fresado, para acercarla a la forma y tamaño finales. 4. Tratamiento térmico: Realice el tratamiento térmico correspondiente según las características del material para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la esfera cónica. 5. Mecanizado fino: Incluye procesos como rectificado y bruñido para obtener dimensiones, formas y acabado superficial precisos. 6. Inspección de calidad: realice una estricta inspección de calidad en la esfera cónica, como inspección de precisión dimensional, pruebas de dureza, detección de fallas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.Entre el extremo del tubo de conexión alejado de la cavidad de equilibrio y el manguito del eje de conexión hay un espacio de amortiguación. La ventaja de este diseño es que la fuerza de compresión en el exterior del cuerpo del cono triturador se controla a través de la parte amortiguadora. Cuando un objeto extraño queda atrapado entre el cuerpo del cono triturador y el revestimiento del tazón, la válvula electromagnética controla el flujo de aceite hidráulico, permitiendo que la varilla amortiguadora y el tapón de conexión se muevan dentro del tubo de conexión, realizando la inclinación angular del cuerpo del cono triturador y permitiendo que el objeto extraño caiga suavemente. Por lo tanto, evita que objetos extraños raye la pared interna del equipo, mejora la eficiencia de trabajo del cuerpo del cono triturador y reduce las pérdidas de costos. Al mismo tiempo, el sensor de presión de aceite puede controlar la presión del aceite entre tubos de conexión adyacentes. Cuando la presión del aceite es diferente, significa que el exterior del cuerpo del cono triturador está comprimido. Puede detectar la compresión de objetos extraños a tiempo y prevenir daños al equipo. En el proceso de fabricación real, el proceso de fabricación específico de la esfera cónica se verá afectado por múltiples factores, incluida la selección de materiales, los requisitos de precisión del procesamiento, el equipo de producción y más. En términos generales, el proceso de fabricación puede incluir los siguientes pasos: 1. Preparación del material: seleccione un material adecuado resistente al desgaste de alta resistencia, como acero aleado. 2. Fabricación de piezas en bruto: Fabricar la pieza en bruto de la esfera cónica mediante métodos como fundición y forja. 3. Mecanizado en desbaste: realice un mecanizado preliminar en la pieza en bruto, como torneado y fresado, para acercarla a la forma y tamaño finales. 4. Tratamiento térmico: Realice el tratamiento térmico correspondiente según las características del material para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la esfera cónica. 5. Mecanizado fino: Incluye procesos como rectificado y bruñido para obtener dimensiones, formas y acabado superficial precisos. 6. Inspección de calidad: realice una estricta inspección de calidad en la esfera cónica, como inspección de precisión dimensional, pruebas de dureza, detección de fallas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.Entre el extremo del tubo de conexión alejado de la cavidad de equilibrio y el manguito del eje de conexión hay un espacio de amortiguación. La ventaja de este diseño es que la fuerza de compresión en el exterior del cuerpo del cono triturador se controla a través de la parte amortiguadora. Cuando un objeto extraño queda atrapado entre el cuerpo del cono triturador y el revestimiento del tazón, la válvula electromagnética controla el flujo de aceite hidráulico, permitiendo que la varilla amortiguadora y el tapón de conexión se muevan dentro del tubo de conexión, realizando la inclinación angular del cuerpo del cono triturador y permitiendo que el objeto extraño caiga suavemente. Por lo tanto, evita que objetos extraños raye la pared interna del equipo, mejora la eficiencia de trabajo del cuerpo del cono triturador y reduce las pérdidas de costos. Al mismo tiempo, el sensor de presión de aceite puede controlar la presión del aceite entre tubos de conexión adyacentes. Cuando la presión del aceite es diferente, significa que el exterior del cuerpo del cono triturador está comprimido. Puede detectar la compresión de objetos extraños a tiempo y prevenir daños al equipo. En el proceso de fabricación real, el proceso de fabricación específico de la esfera cónica se verá afectado por múltiples factores, incluida la selección de materiales, los requisitos de precisión del procesamiento, el equipo de producción y más. En términos generales, el proceso de fabricación puede incluir los siguientes pasos: 1. Preparación del material: seleccione un material adecuado resistente al desgaste de alta resistencia, como acero aleado. 2. Fabricación de piezas en bruto: Fabricar la pieza en bruto de la esfera cónica mediante métodos como fundición y forja. 3. Mecanizado en desbaste: realice un mecanizado preliminar en la pieza en bruto, como torneado y fresado, para acercarla a la forma y tamaño finales. 4. Tratamiento térmico: Realice el tratamiento térmico correspondiente según las características del material para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la esfera cónica. 5. Mecanizado fino: Incluye procesos como rectificado y bruñido para obtener dimensiones, formas y acabado superficial precisos. 6. Inspección de calidad: realice una estricta inspección de calidad en la esfera cónica, como inspección de precisión dimensional, pruebas de dureza, detección de fallas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.Cuando un objeto extraño queda atrapado entre el cuerpo del cono triturador y el revestimiento del tazón, la válvula electromagnética controla el flujo de aceite hidráulico, permitiendo que la varilla amortiguadora y el tapón de conexión se muevan dentro del tubo de conexión, realizando la inclinación angular del cuerpo del cono triturador y permitiendo que el objeto extraño caiga suavemente. Por lo tanto, evita que objetos extraños raye la pared interna del equipo, mejora la eficiencia de trabajo del cuerpo del cono triturador y reduce las pérdidas de costos. Al mismo tiempo, el sensor de presión de aceite puede controlar la presión del aceite entre tubos de conexión adyacentes. Cuando la presión del aceite es diferente, significa que el exterior del cuerpo del cono triturador está comprimido. Puede detectar la compresión de objetos extraños a tiempo y prevenir daños al equipo. En el proceso de fabricación real, el proceso de fabricación específico de la esfera cónica se verá afectado por múltiples factores, incluida la selección de materiales, los requisitos de precisión del procesamiento, el equipo de producción y más. En términos generales, el proceso de fabricación puede incluir los siguientes pasos: 1. Preparación del material: seleccione un material adecuado resistente al desgaste de alta resistencia, como acero aleado. 2. Fabricación de piezas en bruto: Fabricar la pieza en bruto de la esfera cónica mediante métodos como fundición y forja. 3. Mecanizado en desbaste: realice un mecanizado preliminar en la pieza en bruto, como torneado y fresado, para acercarla a la forma y tamaño finales. 4. Tratamiento térmico: Realice el tratamiento térmico correspondiente según las características del material para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la esfera cónica. 5. Mecanizado fino: Incluye procesos como rectificado y bruñido para obtener dimensiones, formas y acabado superficial precisos. 6. Inspección de calidad: realice una estricta inspección de calidad en la esfera cónica, como inspección de precisión dimensional, pruebas de dureza, detección de fallas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.Cuando un objeto extraño queda atrapado entre el cuerpo del cono triturador y el revestimiento del tazón, la válvula electromagnética controla el flujo de aceite hidráulico, permitiendo que la varilla amortiguadora y el tapón de conexión se muevan dentro del tubo de conexión, realizando la inclinación angular del cuerpo del cono triturador y permitiendo que el objeto extraño caiga suavemente. Por lo tanto, evita que objetos extraños raye la pared interna del equipo, mejora la eficiencia de trabajo del cuerpo del cono triturador y reduce las pérdidas de costos. Al mismo tiempo, el sensor de presión de aceite puede controlar la presión del aceite entre tubos de conexión adyacentes. Cuando la presión del aceite es diferente, significa que el exterior del cuerpo del cono triturador está comprimido. Puede detectar la compresión de objetos extraños a tiempo y prevenir daños al equipo. En el proceso de fabricación real, el proceso de fabricación específico de la esfera cónica se verá afectado por múltiples factores, incluida la selección de materiales, los requisitos de precisión del procesamiento, el equipo de producción y más. En términos generales, el proceso de fabricación puede incluir los siguientes pasos: 1. Preparación del material: seleccione un material adecuado resistente al desgaste de alta resistencia, como acero aleado. 2. Fabricación de piezas en bruto: Fabricar la pieza en bruto de la esfera cónica mediante métodos como fundición y forja. 3. Mecanizado en desbaste: realice un mecanizado preliminar en la pieza en bruto, como torneado y fresado, para acercarla a la forma y tamaño finales. 4. Tratamiento térmico: Realice el tratamiento térmico correspondiente según las características del material para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la esfera cónica. 5. Mecanizado fino: Incluye procesos como rectificado y bruñido para obtener dimensiones, formas y acabado superficial precisos. 6. Inspección de calidad: realice una estricta inspección de calidad en la esfera cónica, como inspección de precisión dimensional, pruebas de dureza, detección de fallas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.significa que el exterior del cuerpo del cono triturador está bajo compresión. Puede detectar la compresión de objetos extraños a tiempo y prevenir daños al equipo. En el proceso de fabricación real, el proceso de fabricación específico de la esfera cónica se verá afectado por múltiples factores, incluida la selección de materiales, los requisitos de precisión del procesamiento, el equipo de producción y más. En términos generales, el proceso de fabricación puede incluir los siguientes pasos: 1. Preparación del material: seleccione un material adecuado resistente al desgaste de alta resistencia, como acero aleado. 2. Fabricación de piezas en bruto: Fabricar la pieza en bruto de la esfera cónica mediante métodos como fundición y forja. 3. Mecanizado en desbaste: realice un mecanizado preliminar en la pieza en bruto, como torneado y fresado, para acercarla a la forma y tamaño finales. 4. Tratamiento térmico: Realice el tratamiento térmico correspondiente según las características del material para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la esfera cónica. 5. Mecanizado fino: Incluye procesos como rectificado y bruñido para obtener dimensiones, formas y acabado superficial precisos. 6. Inspección de calidad: realice una estricta inspección de calidad en la esfera cónica, como inspección de precisión dimensional, pruebas de dureza, detección de fallas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.significa que el exterior del cuerpo del cono triturador está bajo compresión. Puede detectar la compresión de objetos extraños a tiempo y prevenir daños al equipo. En el proceso de fabricación real, el proceso de fabricación específico de la esfera cónica se verá afectado por múltiples factores, incluida la selección de materiales, los requisitos de precisión del procesamiento, el equipo de producción y más. En términos generales, el proceso de fabricación puede incluir los siguientes pasos: 1. Preparación del material: seleccione un material adecuado resistente al desgaste de alta resistencia, como acero aleado. 2. Fabricación de piezas en bruto: Fabricar la pieza en bruto de la esfera cónica mediante métodos como fundición y forja. 3. Mecanizado en desbaste: realice un mecanizado preliminar en la pieza en bruto, como torneado y fresado, para acercarla a la forma y tamaño finales. 4. Tratamiento térmico: Realice el tratamiento térmico correspondiente según las características del material para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la esfera cónica. 5. Mecanizado fino: Incluye procesos como rectificado y bruñido para obtener dimensiones, formas y acabado superficial precisos. 6. Inspección de calidad: realice una estricta inspección de calidad en la esfera cónica, como inspección de precisión dimensional, pruebas de dureza, detección de fallas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.pruebas de dureza, detección de defectos, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.pruebas de dureza, detección de defectos, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos. 7. Tratamiento de superficie: realice el tratamiento de superficie según sea necesario, como un tratamiento de prevención de oxidación. Cabe señalar que los procesos de fabricación de diferentes fabricantes pueden variar. El proceso específico debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con la situación real y los requisitos de producción. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la trituradora de cono, también se requiere mantenimiento y conservación regulares durante su uso.
