Introducción detallada al casquillo excéntrico de la trituradora de cono El casquillo del manguito excéntrico de la trituradora de cono es un componente importante. Normalmente se instala entre el manguito excéntrico y el casquillo del bastidor y cumple las funciones de reducir la fricción, brindar soporte y ofrecer protección.
El eje principal de la trituradora de cono es una parte muy importante. Tiene los siguientes tipos: 1. Los ejes escalonados con superficie cilíndrica encajan con el cono, como las trituradoras domésticas, de la ex Unión Soviética, de tipo G, las trituradoras estándar Symons y las trituradoras de cabezal corto 600. 2. Los ejes no escalonados con superficie cilíndrica encajan con el cono, como las trituradoras de disco rotatorio y las trituradoras de cabezal corto Symons. 3. Los ejes principales con superficie cónica encajan con el cono, como las trituradoras de cono hidráulicas monocilíndricas inferiores de CA y las trituradoras de cono hidráulicas monocilíndricas superiores de Kurimoto Tekko de Japón.
Introducción detallada al componente excéntrico de la trituradora de cono El componente excéntrico de la trituradora de cono es una de sus partes fundamentales. Generalmente, está compuesto por elementos como el manguito del eje excéntrico y el eje excéntrico. El manguito del eje excéntrico está conectado al engranaje circular grande a través de una chaveta estriada y se encuentra alojado dentro del manguito del eje de la máquina. Para contrarrestar la fuerza de inercia resultante del balanceo del cono triturador, el manguito del eje excéntrico está en contacto con el buje del bastidor a lo largo de toda su longitud, con su lado grueso apoyado firmemente contra el buje del bastidor.
Introducción detallada al proceso de fabricación de engranajes para trituradoras cónicas El proceso de fabricación de engranajes para trituradoras de cono normalmente incluye los siguientes pasos: Diseño y selección de materiales: En función de los requisitos de trabajo y las condiciones de carga de la trituradora de cono, se diseñan los parámetros de engranajes adecuados, como la cantidad de dientes, el módulo, el ancho de los dientes, etc. Al mismo tiempo, se seleccionan materiales con alta resistencia, alta resistencia al desgaste y buen rendimiento de procesamiento. Los materiales más utilizados incluyen acero fundido de aleación, etc.
1. Estructura: Generalmente incluye el cuerpo del engranaje, con formas y tamaños específicos de dientes en su superficie exterior. La forma de los dientes puede ser arqueada para optimizar el rendimiento de la transmisión. 2. Parámetros de dimensión: como el ángulo superior y el ángulo de la raíz de los dientes, la longitud y el diámetro del orificio del eje, el ancho y la posición de la chaveta, etc. Estos parámetros pueden variar según el modelo específico de trituradora y los requisitos de diseño. 3. Selección de materiales: Generalmente, se utilizan materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para garantizar que pueda soportar grandes cargas y desgaste en el entorno de trabajo de la trituradora. 4. Función: Se acopla con el engranaje cónico grande para transferir la potencia del motor a componentes como el manguito excéntrico de la trituradora, impulsando así el cono móvil para el movimiento giratorio y oscilante para lograr el triturado de materiales.
Al diseñar el marco, es necesario considerar las partes del marco de la trituradora donde se produce la mayor tensión. Por lo general, las áreas de mayor tensión están cerca de las bridas de los marcos superior e inferior. Durante el diseño específico, la fuerza de aplastamiento se puede descomponer en fuerzas horizontales y verticales, y la intensidad se puede calcular a 5 MPa para obtener la magnitud de la fuerza de aplastamiento. La magnitud de la fuerza en el medio del buje superior también se puede obtener en función del equilibrio de momentos. Al calcular la resistencia de la sección de la brida, el límite de resistencia a la flexión se puede calcular de acuerdo con la carga cíclica simétrica para determinar si la sección es segura. Al calcular la resistencia del marco inferior, es necesario analizar la situación de fuerza de la brida del marco inferior antes de realizar el cálculo específico. Entre ellos, el cálculo del marco periférico del marco inferior puede calcular el momento de flexión máximo con la carga distribuida uniformemente entre las dos costillas, y luego determinar si la resistencia de cada parte del marco inferior es suficiente en función de la tensión admisible obtenida previamente para el ciclo simétrico.