1. Método de instalación del engranaje grande del molino de bolas para moler mineral en la mina.
En la actualidad, en el molino de bolas del concentrador, el engranaje grande y el cilindro de la máquina autofresadora deben fijarse en el sitio con múltiples pernos. Durante la instalación, es necesario encontrar el centro y fijar la posición. El perno se afloja parcialmente y el engranaje grande se mueve martillando el engranaje grande para ajustar la posición. Debido a que el desplazamiento del engranaje grande es difícil de controlar, se requieren múltiples ajustes para cumplir con los requisitos técnicos, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra.
Para superar las deficiencias que requieren mucho tiempo y mano de obra de los métodos tradicionales de instalación de engranajes grandes, proporcionamos un método que ahorra tiempo y mano de obra para instalar engranajes grandes de molinos de bolas.
2. La solución técnica es:
1) Trabajo preparatorio; A. Herramientas: gato, indicador de cuadrante, escariador, patín, llave; B. Instale preliminarmente el engranaje grande en el cilindro y el cilindro se instala en el casquillo del cojinete;
2) Mida la excentricidad del engranaje grande y el cilindro: Utilice un indicador de cuadrante para medir la excentricidad de las puntas de 8 dientes del engranaje grande y el cilindro, y calcule que la mitad de la diferencia entre el valor excéntrico máximo y el mínimo el desplazamiento es el gran engranaje Necesidad de cambiar el valor;
3) Ajustar la concentricidad del engranaje grande y del cilindro: girar el diente con el valor máximo de desviación hacia el lado de la base del piñón, y utilizar un gato para colocarlo sobre la base del piñón y el patín superior de máxima excentricidad. El valor de excentricidad máxima es la excentricidad mínima opuesta al diente. Configure el valor de la parte superior del diente en el indicador de cuadrante, empuje el gato, el cambio del indicador del indicador de cuadrante es el mismo que el valor calculado anteriormente, detenga el ajuste y apriete el pernos de fijación hasta alcanzar el estándar técnico;
4) Posicionamiento del engranaje grande: Retire los 3 pernos de fijación distribuidos uniformemente en el engranaje grande, use un escariador para escariar los 3 orificios de los pernos desmontados en los orificios de posicionamiento, introduzca los tres pernos de posicionamiento en los orificios de posicionamiento y apriete las tuercas. Se utilizan un gato y un indicador de cuadrante para mover el engranaje grande, el tamaño del movimiento de este método es medible y controlable, y el requisito de datos de cálculo se puede cumplir al mismo tiempo, logrando así el propósito de ahorrar tiempo y mano de obra de la presente invención. .
3. descripción detallada
Preparación:
1. Electrodomésticos: gato de tornillo 2, indicador de cuadrante 7, escariador, patín 3, llave;
2. Instale preliminarmente el engranaje grande 4 en el cilindro 5, y el cilindro 5 se iza sobre el cojinete 6;
3. Mida la excentricidad del engranaje grande 4 y del cilindro 5:
Marque la parte superior de los 8 dientes para medirlos uniformemente en el espaciado de los engranajes grandes. La base magnética del indicador de cuadrante 7 se fija a la tapa de engranaje grande 8, el indicador de cuadrante 7 se coloca en la parte superior de los dientes a medir y se registra la lectura. Se miden dos puntas de dientes de medición, uno por uno hasta 8 dientes, de acuerdo con el valor de excentricidad medido, la mitad de la diferencia entre el valor de excentricidad máximo y el valor de excentricidad mínimo se calcula como los datos que el engranaje 4 necesita ser desplazado y ajustado;
4. Ajuste el engranaje grande 4 para que quede concéntrico con el cañón 5.
Gire el diente con el valor excéntrico máximo hacia el lado de la base del piñón y use el martinete 2 para presionar la base del piñón 1 y el patín superior del diente excéntrico máximo 3, y la parte superior del diente excéntrico mínimo está en el lado opuesto de el diente excéntrico máximo. En el comparador 7, registre la lectura del comparador 7, afloje parte del perno de fijación 4-1 del engranaje grande 4, levante el gato 2, mueva el engranaje grande 4 hacia el comparador 7 y muévalo hacia el comparador 7. Cuando la lectura sea la misma que el valor calculado anteriormente, cuando el engranaje grande 4 necesite moverse, detenga el funcionamiento del gato 2, retire el gato 2, gire el engranaje grande 4 y mida la concentricidad del diente 8. tapas y el cuerpo del cilindro hasta alcanzar el requisito. Apretar los tornillos de fijación 4-1 del engranaje grande 4; 4. Posicionamiento del engranaje grande 4: retire los tres pernos de fijación 4-1 del engranaje grande 4 a intervalos de 120° y escaria los tres orificios de los pernos en los orificios de posicionamiento con un escariador. Introduzca los pernos de ubicación 4-2 en los orificios de ubicación y apriete las tuercas para ubicar el engranaje grande 4 y el cilindro 5. La instalación está completa. Debido a que el gato 2 y el indicador de cuadrante 7 se utilizan para ajustar el cambio de la marcha grande 4, el tamaño del desplazamiento se puede medir y controlar, y los datos de la marcha grande 4 precalculada que se debe cambiar se pueden ajustar una vez, ahorrando tiempo. y mano de obra.
