Método de fabricación del dispositivo de sellado de tubos en espiral de molino de bolas.
Actualmente, los tubos espirales de entrada y salida de los molinos de bolas se sellan con un tipo de relleno, como la instalación de fieltro de lana, empaquetaduras de fibra trenzada o tiras de caucho en la ranura de sellado, pero en el uso real, el fieltro de lana es inelástico y solo depende de su volumen. Empaque y sellado. Las empaquetaduras y las tiras de goma son fáciles de usar, aumentan el espacio y, a menudo, pierden polvo, lo que no solo no cumple con los requisitos de sellado, sino que también aumenta los costos de mantenimiento.
Nuestra empresa diseñó un dispositivo de sellado de tubos en espiral para molinos de bolas, que puede resolver eficazmente el fenómeno de fuga de polvo del tubo en espiral del molino de bolas, aumentar la vida útil del sello y reducir el costo de mantenimiento.
El propósito del nuevo tipo de dispositivo de sellado es lograr un dispositivo de sellado de tubo en espiral de molino de bolas, que se caracteriza por instalar un sello de anillo compuesto hecho de material compuesto de polímero en la cavidad de relleno en la cola del tubo en espiral y en el extremo exterior. de la cavidad. Este anillo de sellado El anillo forma dos superficies de sellado anulares en la cavidad de empaque y el extremo exterior de la cavidad; además, situado en el exterior del extremo trasero del tubo en espiral, se instala un mecanismo de compensación elástico fuera de la circunferencia del tubo corto. El cuerpo principal del mecanismo de compensación elástico es un anillo de soporte metálico. Se trata de un par de medias anillas superior e inferior semiabiertas, después de cerrar y tapar el conector corto,
Los dos extremos del anillo se fijan mediante pernos para formar un anillo completo. En la parte inferior de los dos lados del anillo, las circunferencias superior, inferior, delantera y trasera se distribuyen uniformemente y se sueldan a las placas de soporte paralelas al tubo de unión corto, y las placas de soporte se abren. Instale los pernos en los orificios, apriételos simétricamente y coloque firmemente el anillo de soporte en el tubo corto. Luego, en la parte superior del lado del anillo de soporte que mira hacia el anillo de sello, suelde e instale uniformemente los manguitos de soporte para cada manguito de soporte. En el anillo de soporte, abra correspondientemente los orificios para tornillos e instale los pernos de ajuste con la varilla pulida en la sección delantera. La sección de varilla pulida de cada perno de ajuste se inserta en el manguito de soporte a través del orificio para tornillo.
Luego, deslice un asiento de resorte sobre las varillas pulidas de los pernos en cada manguito de soporte, deslice un manguito pequeño con una placa de presión en el orificio pasante en el otro extremo de cada manguito de soporte y deslice el asiento de resorte en el orificio de cada manguito de soporte pequeño. manguito Se instalan resortes de compresión entre ellos y la placa de presión se presiona firmemente sobre la superficie exterior del anillo de sellado anular, de modo que el manguito pequeño se coloca en el diámetro interior del manguito de soporte y se mueve axialmente en el manguito de soporte con la acción. del resorte de compresión. Ajuste los pernos de ajuste uniformemente para que cada resorte de compresión presione contra la placa de presión, y la placa de presión comprima el anillo de sellado anular. Cuando la superficie de sellado del anillo de sellado anular se hace más grande debido a la abrasión, el resorte de compresión se estira para compensar efectivamente a tiempo para asegurar un espacio suficientemente pequeño. Por lo tanto, el fenómeno de fuga de polvo del tubo espiral del molino de bolas se resuelve efectivamente, lo que no solo mejora
la vida útil del sello, pero también reduce el costo de mantenimiento.
