1. Precauciones para el uso del eje del piñón
a. Si el piñón está dañado, se puede cortar directamente mediante soldadura con gas, pero tenga cuidado de no dañar el eje de transmisión.
b. A la hora de montar la pieza de transmisión es necesario hacer un buen trabajo haciendo coincidir las chavetas sin dejar huecos.
2. ¿Cómo reparar el eje del engranaje del molino de bolas?
Los molinos de bolas son adecuados para triturar diversos minerales y otros materiales. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de minerales, materiales de construcción e industrias químicas. Se pueden dividir en métodos de molienda en seco y en húmedo. El fenómeno de desgaste de la parte de transmisión del eje de engranaje del molino de bolas es uno de los problemas de equipo que deben resolverse urgentemente en la gestión de equipos de las empresas industriales. El desgaste de la parte de transmisión del eje de engranaje del molino de bolas se manifiesta principalmente en el desgaste de la posición del rodamiento, la chaveta rodante, el desgaste del eje de la parte del chavetero, los rayones y el desgaste de la parte del sello del eje, etc. Si se produce desgaste de la cabeza del eje, afectará gravemente el funcionamiento normal del eje.
Métodos comunes de reparación del desgaste de las piezas de transmisión del eje de engranaje de los molinos de bolas: En la actualidad, los métodos comunes para reparar el desgaste de las piezas de transmisión del eje de engranaje de los molinos de bolas en China son el casquillo, el picado, el revestimiento de superficies, el revestimiento con cepillo, la pulverización térmica, el revestimiento láser, etc. Estas técnicas de reparación, si bien promueven la mejora y el desarrollo de los procesos tecnológicos, también están restringidas debido a las complejas condiciones del proceso y al entorno in situ. Especialmente ante algunas emergencias repentinas, equipos enormes, desmontajes complejos y otros problemas de equipos, estos procesos son obviamente sinceros. Hay más que suficiente. El método de insertar manguitos de eje y picaduras es un método de reparación de eje muy antiguo, que tiene un efecto de reparación deficiente y rara vez se utiliza en la actualidad.
3. A continuación se presenta un breve análisis de varios otros métodos de reparación:
1）. Proceso de revestimiento (soldadura de reparación) El revestimiento de superficie es un proceso de soldadura en el que se deposita una capa de metal resistente al desgaste, a la corrosión y al calor sobre la superficie o el borde de la pieza de trabajo. Diferentes piezas de trabajo y electrodos de superficie necesitan utilizar diferentes procesos de superficie para obtener resultados de superficie satisfactorios. El problema más común que se encuentra en la superficie es el agrietamiento. Generalmente, se requiere tratamiento térmico y mecanizado después del revestimiento (soldadura de reparación). La mayor desventaja de la soldadura de reparación es que la tensión térmica está concentrada, la zona afectada por el calor es grande y es fácil provocar la deformación del eje.
2）. Proceso de pulverización térmica La pulverización térmica es un método de procesamiento de superficies metálicas en el que los materiales de pulverización en estado fundido se atomizan y pulverizan sobre la superficie de las piezas a través de un flujo de aire de alta velocidad para formar una capa pulverizada. La pulverización térmica requiere herramientas de pulverización profesionales. La principal desventaja de la pulverización térmica es que la fuerza de unión entre la capa pulverizada y el metal base es insuficiente, la capa pulverizada tiene defectos como poros y es difícil de mecanizar.
3）. Proceso de revestimiento con cepillo eléctrico El revestimiento con cepillo eléctrico es un proceso de obtención de un recubrimiento en la superficie de una pieza de trabajo mediante electrólisis. Su ventaja es que se puede reparar online, pero sus desventajas son muy evidentes. El proceso de revestimiento con cepillo del proceso de revestimiento con cepillo está limitado por la cantidad de desgaste. Generalmente, el espesor del revestimiento de la brocha es inferior a 0,2 mm. Cuando la cantidad de desgaste es superior a 0,2 mm, la eficiencia del revestimiento del cepillo se duplicará y cuando la capa de revestimiento del cepillo es demasiado gruesa, la capa de revestimiento del cepillo se caerá fácilmente durante el uso y la vida útil será corta.
4）. Proceso de revestimiento por láser El revestimiento por láser, también conocido como revestimiento por láser o revestimiento por láser, es una nueva tecnología de modificación de superficies. Agrega material de revestimiento en la superficie del sustrato y utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para fusionarlo con la capa delgada de la superficie del sustrato para formar un revestimiento aditivo de unión metalúrgica en la superficie del sustrato para ayudar a los usuarios a eliminar todas las causas. . Pérdidas e impactos causados por un mantenimiento inoportuno e inadecuado.
