La trituradora de mandíbulas de péndulo simple, un dispositivo tradicional de trituración primaria, cuenta con una mandíbula móvil que oscila en un solo arco alrededor de un eje de suspensión. Es adecuada para triturar materiales con una resistencia a la compresión ≤250 MPa (p. ej., piedra caliza, ganga de carbón) en partículas de 10 a 200 mm (ratio de trituración de 3 a 5). Su estructura incluye un bastidor, mandíbulas fijas/móviles, transmisión por eje excéntrico, ajuste de cuñas y dispositivos de seguridad de placa basculante, lo que la caracteriza por su simplicidad y bajo costo. La fabricación incluye bastidores fundidos/soldados, ejes excéntricos de 40Cr (relación de forjado ≥2,5) y placas de mordaza ZGMn13 (templadas por agua). El control de calidad incluye UT para piezas fundidas, comprobaciones de coaxialidad de los cojinetes (≤0,1 mm) y pruebas de carga (cumplimiento de tamaño de partícula ≥90%). Ampliamente utilizado en minas pequeñas, materiales de construcción, construcción de caminos rurales y preprocesamiento de carbón, ofrece confiabilidad económica para necesidades de trituración básicas de bajo presupuesto, aunque con menor eficiencia que los modelos de péndulo doble.
La trituradora de mandíbulas serie ZPE, un equipo especializado de trituración fina, está diseñada para reducir materiales pretriturados a 5-50 mm con una relación de trituración de 8-12. Su estructura, optimizada a partir de la serie PE, incorpora una cámara de trituración profunda (ángulo de 15°-18°), placas de mandíbula de doble onda con alto contenido de cromo y un sistema de transmisión de baja excentricidad y alta velocidad, junto con ajuste hidráulico y protección contra sobrecargas para mayor precisión y eficiencia. La fabricación incluye soldadura CNC (bastidor), mecanizado de precisión de ejes excéntricos de 42CrMo (tolerancia de excentricidad ±0,03 mm) y fundición de placas de mandíbula de material compuesto (resistencia de adhesión ≥200 MPa). El control de calidad incluye pruebas de desgaste (velocidad ≤0,1 mm/100 horas), comprobaciones de ciclos hidráulicos y validación del tamaño de partícula (≥90 % de producto ≤10 mm con descarga de 10 mm). Ampliamente utilizado en la producción de agregados, trituración secundaria minera y procesamiento de residuos industriales, ofrece un rendimiento de trituración fina superior con menor descascarillado (≤15%) y mayor continuidad, lo que lo hace ideal para líneas que requieren productos terminados de ≤50 mm.
La trituradora de mandíbulas serie PE (donde "PE" significa "Trituradora Primaria") es el equipo de trituración primaria más utilizado en industrias como la minería, la construcción y la metalurgia. Reconocida por su estructura simple, su alta tasa de trituración (típicamente de 4 a 6) y su amplia adaptabilidad a la dureza del material (capaz de triturar minerales y rocas con una resistencia a la compresión ≤320 MPa), sirve como el núcleo de la primera etapa en las líneas de producción de trituración de materiales. Funcionando según el principio de "trituración por compresión", reduce los materiales grandes a un tamaño de partícula adecuado para su posterior procesamiento (abertura de descarga ajustable de 10 a 300 mm) mediante la apertura y el cierre periódicos de las mandíbulas móviles y fijas.
La placa de dientes de la trituradora de mandíbulas, un componente de desgaste clave en las mandíbulas fijas y móviles, tritura los materiales mediante compresión/cizallamiento, guía el flujo, resiste el desgaste y protege los cuerpos de las mandíbulas bajo una tensión de 300 MPa. Estructuralmente, incluye una placa de 50 a 200 mm de espesor (Cr15-20, ZGMn13 o HT350) con dientes de 20 a 50 mm de alto (espaciado de 30 a 80 mm), características de montaje en la superficie posterior (ranuras en T, pernos) y nervaduras de refuerzo. Fabricado mediante fundición en arena, el hierro con alto contenido de cromo (colado a 1400-1450 °C) se somete a un recocido/envejecimiento para obtener HRC 55-65; el ZGMn13 (colado a 1500-1550 °C) se templa en agua para su endurecimiento por acritud. El mecanizado refina los soportes, con opción de pulido dentado. El control de calidad incluye comprobaciones de composición, ensayos de dureza, inspección dimensional por CMM, UT/MPT para detectar defectos, ensayos de abrasión ASTM G65 (pérdida ≤0,8 g/1000 ciclos) y ensayos de campo (vida útil de 500 a 2000 horas). Equilibra la resistencia al desgaste y la tenacidad para aplicaciones de minería y construcción.
La pared trasera, un componente clave de carga en las trituradoras de mandíbulas, soporta el asiento de la placa articulada y soporta las fuerzas de impacto de la mandíbula oscilante a través de esta. Fabricada en ZG35SiMn/Q355D, consta de una placa de pared principal, elementos de montaje del asiento de la placa articulada (hueco/saliente con conjuntos de pernos), nervaduras de refuerzo y estructuras auxiliares (orificios de inspección, argollas de elevación). La fabricación consiste en la fundición de acero (colada a 1500–1540 °C) con normalizado y revenido, seguido de mecanizado de precisión (planitud del asiento de la palanca ≤ 0,08 mm/m) y recubrimiento superficial. El control de calidad incluye pruebas de temperatura y temperatura (MT/UT) para detectar defectos, ensayos mecánicos (resistencia a la tracción ≥ 550 MPa) y ensayos de carga estática (1,5 veces la carga nominal, deformación ≤ 0,1 mm/m). Con una vida útil de 4 a 6 años, garantiza una transmisión de fuerza estable y rigidez de la trituradora a través de un diseño robusto y un estricto control del proceso.
La pared frontal es un componente clave de las cámaras de trituración de las trituradoras de mandíbulas, ya que soporta la placa de mandíbula fija y resiste el impacto inicial del material. Consta de una placa principal (ZG30Mn/Q355B), estructuras de montaje de mandíbula fija (ranuras en T/pernos), bridas de conexión y nervaduras de refuerzo, con revestimientos antidesgaste y labios antifugas opcionales. La fabricación consiste en fundición de acero (colada a 1460–1500 °C) con recocido para aliviar tensiones, seguido de mecanizado de precisión (planitud ≤ 0,1 mm/m para superficies de montaje) y recubrimiento superficial. El control de calidad incluye pruebas de dureza (≥ 200 HBW) y ensayos de carga (1,2 × fuerza nominal) para garantizar una deformación ≤ 0,2 mm. Con una vida útil de 3 a 5 años, garantiza una trituración estable mediante rigidez estructural y un montaje preciso, fundamentales para la eficiencia de la alimentación y la contención del material.