El volante de inercia es un componente clave para el almacenamiento y transmisión de energía en las trituradoras de mandíbulas. Se monta sobre el eje excéntrico para equilibrar las fluctuaciones de carga, almacenar energía y garantizar un funcionamiento estable gracias a su inercia rotacional. Generalmente, tiene forma de disco, con un orificio para el eje (que coincide con el eje excéntrico) y ranuras para poleas, y está fabricado en fundición gris (HT250/HT300) o fundición dúctil (QT450-10/QT500-7), según los requisitos de carga. Su fabricación implica fundición (fundición en arena con preparación del molde, fusión/vertido a 1380–1450 °C, tratamiento térmico para aliviar la tensión), mecanizado (desbaste/semiacabado de círculos externos, orificios internos y ranuras de polea, seguido de rectificado de precisión para lograr una tolerancia H7 y una rugosidad superficial Ra ≤1,6 μm) y equilibrado dinámico (grado G6.3 para garantizar un desequilibrio residual ≤10 g·cm). El control de calidad incluye la inspección del material (composición química y propiedades mecánicas), la detección de defectos de fundición (MT/UT para grietas/porosidad), la comprobación de la precisión del mecanizado (tolerancias dimensionales y geométricas) y la verificación del equilibrio dinámico final. Estas medidas garantizan la fiabilidad del volante de inercia en rotación a alta velocidad, con una vida útil de 8 a 10 años, crucial para la estabilidad de la trituradora.
El bloque de cojinetes, componente clave en las trituradoras de mandíbulas, soporta el eje excéntrico mediante cojinetes, soportando cargas radiales y axiales. Fabricado en QT500-7/HT350/ZG35SiMn, consta de un cuerpo de cojinete con un orificio de precisión (tolerancia H7), brida de montaje, ranuras de sellado y nervaduras radiales. La fabricación consiste en fundición de hierro dúctil (colada a 1350–1420 °C) con esferoidización, seguida de mecanizado de precisión (diámetro interior Ra ≤1,6 μm) y tratamiento superficial. El control de calidad incluye comprobaciones de esferoidización (≥80 %), inspección dimensional (coaxialidad ≤0,05 mm) y pruebas de carga (1,5 × carga nominal, deformación ≤0,05 mm). Fundamental para el funcionamiento estable del eje excéntrico, garantiza de 3 a 5 años de servicio con la lubricación adecuada, protegiendo la vida útil de los cojinetes y la eficiencia de la trituradora.
La mandíbula oscilante es un componente fundamental de las trituradoras de mandíbulas, que impulsa la placa de la mandíbula oscilante para su movimiento alternativo mediante la conexión al eje excéntrico (superior) y la placa de articulación (inferior). Estructuralmente, consta de un cuerpo principal en forma de caja, un asiento de cojinete, un asiento de placa de articulación y nervaduras de refuerzo, generalmente de acero fundido de alta resistencia (p. ej., ZG35CrMo). Su fabricación consiste en la fundición en arena de resina (vertido a 1520-1580 °C), seguida de normalización y revenido (dureza 180-230 HBW). El mecanizado incluye el fresado de precisión de las caras de las chavetas, el mandrilado/rectificado de los asientos de los cojinetes (tolerancia IT6, Ra ≤0,8 μm) y la instalación de revestimientos resistentes al desgaste. El control de calidad abarca las pruebas de materiales (composición química, energía de impacto ≥30 J), UT/MT para detectar defectos, comprobaciones dimensionales (paralelismo, perpendicularidad) y ensayos de montaje. Con una vida útil de 5 a 10 años, garantiza un aplastamiento estable bajo cargas elevadas.
El eje excéntrico, componente esencial de las trituradoras de mandíbulas, convierte el movimiento rotatorio en movimiento alternativo de la mandíbula oscilante mediante su estructura excéntrica, compuesta por cuellos de eje principal/excéntrico, un cuerpo de eje y filetes de transición. Fabricado con aleaciones de alta resistencia (p. ej., 40CrNiMo), se somete a forjado (o fundición para modelos pequeños), mecanizado de precisión (rectificado a tolerancia IT6) y tratamiento térmico (templado/revenido) para obtener resistencia (resistencia a la tracción ≥800 MPa). El control de calidad incluye comprobaciones de la composición del material, UT/MT para detectar defectos internos/superficiales y pruebas de equilibrio dinámico (desequilibrio residual ≤10 g·cm). Con una vida útil de 5 a 8 años, garantiza un funcionamiento estable de la trituradora bajo cargas elevadas.
Las placas laterales son componentes clave de soporte de carga en las trituradoras de mandíbulas, ya que conectan las paredes delantera y trasera para soportar los cojinetes del eje excéntrico y soportar fuerzas laterales. Fabricadas en ZG35CrMo/Q355D, cuentan con un cuerpo de placa, orificios para alojamiento de cojinetes (coaxialidad ≤0,05 mm), canales guía opcionales, nervaduras de refuerzo y conexiones de brida. La fabricación consiste en fundición de acero (colada a 1500-1540 °C) con normalizado y revenido, seguido de mecanizado de precisión (Ra ≤1,6 μm para orificios de cojinetes) y recubrimiento superficial. El control de calidad incluye pruebas de dureza (220-260 HBW) y ensayos de montaje que garantizan una coaxialidad ≤0,05 mm. Con una vida útil de 5 a 8 años, garantizan un funcionamiento estable de la trituradora manteniendo la rigidez estructural y la alineación precisa de los componentes.
La placa de mandíbula oscilante es un componente clave resistente al desgaste en las trituradoras de mandíbulas, que trabaja junto con la placa de mandíbula fija para triturar materiales mediante movimiento recíproco. Estructuralmente, incluye una superficie de trabajo dentada, orificios de montaje y bordes de refuerzo, generalmente fabricados en acero de alto manganeso (ZGMn13) para mayor tenacidad y resistencia al desgaste. Su fabricación consiste en fundición en arena (vertido a 1400-1450 °C), seguida de temple en agua para formar una estructura austenítica, con mecanizado para garantizar la precisión de los dientes y la exactitud de montaje. El control de calidad abarca la composición química, la tenacidad al impacto, los defectos de fundición y la precisión dimensional. Con una vida útil de 3 a 6 meses, garantiza una trituración eficiente gracias a su diseño y propiedades del material.